ケーススタディ4：マレーシア採石場プロジェクト – 長寿命化を実現する衝撃耐性コンベヤーベルトのアップグレード

プロジェクト背景

マレーシアの採石場では、一次破砕区画におけるコンベアベルトの頻繁な故障が発生していました。ホッパーから直接排出された大規模な岩石がコンベアベルト上に落下し、ベルトの設計耐久性を超える強い衝撃荷重を発生させていました。

繰り返される損傷により、メンテナンス頻度の増加、予期せぬダウンタイム、および運用コストの上昇が生じ、全体の生産効率に悪影響を及ぼしていました。

課題

顧客は、材料投入エリアにおいて以下のいくつかの重大な課題に直面していました：

·大規模な採石場石材による継続的な高衝撃荷重

·コンベアベルト表面に深く刻まれる衝撃痕

·落下物によるベルトの貫通および裂け目

·構造的弱さを招くファブリックカーカスの損傷

·ベルトの平均寿命が8か月未満

·ベルト交換および修理のための頻繁な停止

これらの問題により、コンベアシステムの信頼性が大幅に低下し、保守費用が増加しました。

当社のソリューション

当社エンジニアリングチームは、コンベアの運転条件について現地評価を実施した後、採石場向けの高衝撃負荷用途に特化したカスタマイズされたコンベアベルトソリューションを開発しました。

アップグレード内容は以下のとおりです：

·ベルトの引張性能を向上させるため、より高強度のファブリックカーカス構造を選定

·トップカバーラバーの厚さを元の仕様の1.5倍に増加

·厳しい荷重条件下での衝撃耐性および裂け耐性を向上

·継続的な重石荷重に耐えられるようベルト構造を最適化

新しいベルト設計は、衝撃エネルギーをより効果的に吸収するとともに、カーカスの早期損傷を防ぐように設計されています。

結果

コンベアベルトのアップグレード後、採石場では大幅な改善が実現しました：

·コンベアベルトの使用寿命が8か月未満から24か月以上へと延長

·運用寿命が3倍以上に延びました

·衝撃によるベルト損傷が大幅に削減

·緊急停止および保守作業の回数が減少

·コンベアシステムの信頼性および生産の継続性が向上

顧客価値

カスタマイズされた耐重荷用コンベアベルトソリューションを導入することにより、顧客は採石場のコンベアシステムの耐久性および性能を成功裏に向上させました。

主なメリットは以下のとおりです：

·保守およびベルト交換コストが約40％削減

·生産停止時間の短縮

·ベルトの修理および交換に必要な作業員数の削減

·運用効率および設備稼働率の向上

·長期的な生産量の安定化

結論

このマレーシア採石場プロジェクトは、高衝撃環境下の鉱山・採石場において、適切なコンベアベルトの選定およびカスタマイズされたベルト構造が、性能を劇的に向上させることを実証しています。

コンベアベルト、コンベアローラー、バルク材ハンドリングシステムに関する豊富な実績を活かし、当社は採石場および鉱山事業者に対し、カスタマイズされたコンベアソリューションを通じて停止時間の削減、設備寿命の延長、および生産効率の最大化を支援します。