サウジアラビアのセメント工場における耐熱コンベアベルトの交換｜クリンカー搬送ソリューション

プロジェクト概要

2025年、サウジアラビア・ヤンブーにあるセメント工場がBEDROCK社と提携し、クリンカー搬送システムのアップグレードを実施しました。この生産ラインでは、キルン部から保管エリアへ高温のクリンカーを連続運転で輸送しています。

顧客は従来、高温物質の搬送に特化していない一般的なゴム製コンベアベルトを使用していました。高温のクリンカーへの長時間暴露により、ベルトのゴムが硬化し、表面に亀裂が入り、カバー層が剥離し、劣化が加速するという問題が発生しました。

平均寿命はわずか5～6か月であり、頻繁な交換が必要となり、保守コストの増加や運用上のリスクが生じていました。

温度条件および搬送要件を評価した結果、BEDROCK社は T2耐熱コンベヤーベルト（高温耐性ゴム配合） セメント製造工程における優れた耐熱性と長寿命を実現します。

プロジェクト情報

プロジェクト場所: ヤンブー（サウジアラビア）

業界: セメント工場／クリンカー輸送

コンベアベルト型式： BEDROCK耐熱コンベヤーベルトT2

温度抵抗: 180°C以上

ベルト構造： EPファブリック補強

ベルト幅： 1,200 mm

搬送能力： 800t/h

メインベルト速度： 2.5m/s

年間ベルト消耗量： 約250メートル

顧客が直面した課題

アップグレード前、セメント工場では以下のような課題が発生していました。

• 従来のベルトは、長時間の高温条件下で急速に硬化しました。
• クリンカーの長距離輸送後、表面に亀裂が発生しました。
• ゴム被覆の劣化により、ベルトの柔軟性と信頼性が低下しました。
• 頻繁な交換により、保守作業負荷が増加しました。
• 予期せぬベルトの故障により、生産効率が低下しました。
• 標準ベルトでは、クリンカー搬送エリアでの安定した性能を確保できませんでした。

顧客は信頼性の高い セメント工場向け耐熱コンベアベルト を要望し、長期的な運転安定性の向上を目指しました。

BEDROCK ソリューション

顧客の高温搬送要件に基づき、BEDROCKが提案したのは：

BEDROCK T2 耐熱コンベアベルト

このソリューションの主なメリットは以下のとおりです：

• 高温用途向けに設計された耐熱ゴム配合
• クリンカーの連続搬送において安定した性能
• 熱劣化に対する耐性向上
• 信頼性の高い運転を実現する強力なEPファブリックカーカス
• セメント工場、クリンカー取扱い、高温物資の搬送に適しています

BEDROCKはさらに以下も提供しました：

• コンベアシステムの評価
• ベルト選定に関するご提案
• 設置支援
• 操作ガイド

導入前後の比較

プロジェクトの成果

BEDROCK耐熱コンベアベルトを導入後：

✔ 高温運転下でのベルト寿命が大幅に延長

✔ 裂けやゴムの劣化が減少

✔ コンベアベルトの交換頻度が低下

✔ 焼成クランクルの搬送安定性が向上

✔ 保守による停止時間が短縮

✔ セメント工場の生産継続性が向上

結論

ヤンブー・セメント工場におけるコンベアベルト交換プロジェクトは、高温物質の搬送用途において、適切な耐熱コンベアベルトを選定することが極めて重要であることを実証しています。

BEDROCK T2 耐熱コンベアベルトは、過酷な中東地域の気候条件下でも信頼性の高い性能を発揮し、セメント工場の保守負荷低減、運用効率の向上、および長期的なコストパフォーマンスの改善に貢献します。