サウジアラビア・鉱山用コンベヤーベルトのアップグレード｜EP耐摩耗ベルト

プロジェクト概要

2025年、サウジアラビア東部州にある銅鉱山企業がBEDROCK社と提携し、鉱石搬送システムのアップグレードを実施しました。この生産ラインでは、一次破砕機から製錬所へ粉砕された銅鉱石を、連続的な高負荷・高摩耗条件下で輸送しています。

顧客は従来、鉱山の過酷な環境に耐えられない従来型のゴム製コンベアベルトを使用していました。銅鉱石の鋭いエッジと高い摩耗性により、ベルトのカバーラバーの摩耗、エッジの裂け、ベルト本体の損傷、および予期せぬ保守作業が頻発していました。

従来のコンベアベルトの平均寿命はわずか4～5か月であり、頻繁な交換、人件費の増加、および生産中断を招いていました。

コンベアの運転条件を詳細に分析したうえで、BEDROCKは EP1000／5・24 MPa・DIN-Xグレードの耐摩耗コンベアベルト を提案しました。これは、過酷な鉱山用途向けに設計されたもので、アップグレードされたベルトは、摩耗抵抗性、衝撃性能、および運転安定性を大幅に向上させました。

プロジェクト情報

プロジェクト場所: サウジアラビア東部州

業界: 銅鉱山／鉱石処理プラント

コンベアベルト型式： BEDROCK EP1000／5

ゴム被覆強度： 熱量

耐摩耗グレード： DIN-X

ベルト幅： 1,400 mm

搬送能力： 2,200 t／h

メインベルト速度： 4 m／s

年間ベルト消耗量： 約300メートル

顧客が直面した課題

アップグレード前、顧客はいくつかの運用上の問題に直面していました：

• 従来のコンベアベルトは、鋭い銅鉱石による急速な摩耗を受けていました。
• 大量の荷重を載せた際、ベルト表面が頻繁に損傷しました。
• エッジの裂けやベルトの変形により、コンベアの安定性が損なわれました。
• 短い使用寿命により、年間の交換頻度が増加しました。
• 予期せぬベルトの故障が生産遅延と追加の保守コストを引き起こしました。
• 既存のベルトでは、連続採掘作業の要求を満たすことができませんでした。

以前のベルトは購入コストが低かったものの、頻繁な交換サイクルによって総運用費用が高騰しました。

BEDROCK ソリューション

鉱山現場の運用環境および搬送物の特性に基づき、BEDROCKは以下を推奨しました：

BEDROCK EP1000／5・24 MPa・DIN-Xグレードコンベアベルト

このソリューションの主なメリットは以下のとおりです：

• 24 MPaの高強度耐摩耗ゴムカバー
• EP1000／5の多層構造・高張力カーカス
• 鋭利な鉱石による衝撃に対する優れた耐性
• 裂けや貫通に対する耐性の向上
• 銅鉱石および重機採掘用途に優れた性能

さらに、BEDROCKでは以下のような専門的な技術サポートを提供しています。

• コンベアの使用条件評価
• ベルト仕様の提案
• 設置ガイド
• ホットバルカナイズ接合に関する提案
• 長期運用サポート

導入前後の比較

プロジェクトの成果

BEDROCKコンベアベルトソリューションを導入した結果、顧客は以下の成果を達成しました。

✔ コンベアベルトの寿命が4～5か月から12か月以上に延長

✔ ベルト交換頻度および保守作業量の削減

✔ 連続運転時のコンベアシステム信頼性の向上

✔ ベルト故障による生産停止の減少

✔ 年間の保守・交換コストの低減

✔ 鉱山作業における総所有コスト（TCO）の改善

結論

東部州銅鉱山におけるコンベアベルト更新プロジェクトは、過酷な鉱山環境において適切なベルト構造およびゴムグレードを選定することの重要性を示しています。

高性能コンベアベルトは初期投資がやや高くなりますが、BEDROCK EP1000/5 DIN-Xグレードコンベアベルトは、優れた耐久性、長期にわたる使用寿命、および運用信頼性の向上を実現します。

専門的なベルト選定と技術サポートにより、BEDROCKは中東の鉱山企業がより安定したコンベア性能を実現し、長期的な運用コストを削減するお手伝いをします。