사우디아라비아의 희토류 산업 확대, 정제 단계로 진입: 벨트 컨베이어 및 대량 취급 수요에 미치는 영향

간단한 답변: 사우디아라비아 마디나 지역의 자발 사이이드 광산 발견량은 현재 자원 총량 1억 1,400만 톤으로 추정되며, 이 중 희토류 원소 중 중희토류는 약 55만 2,000톤, 경희토류는 약 35만 5,000톤에 달한다. 일부 분석에서는 이 광산을 세계에서 네 번째 규모로 평가한다. 그러나 장비 공급업체에게 결정적인 소식은 광물의 총량이 아니라 국내 정제 공정 전환 여부다. 마아덴(Ma’aden)과 엠피 머티어리얼스(MP Materials)는 미국 국방부(US Department of Defense)의 후원 하에 사우디아라비아 내 희토류 정제 및 분리 시설 건설·운영을 위한 구속력 있는 조건서를 체결했다. 정제 공장은 컨베이어 벨트 중심 설비다. 광석 수입, 파쇄, 분쇄 공급, 침출 잔사 처리, 건조된 제품 이송, 포장까지 모든 공정 단계가 벨트를 통해 이뤄진다. 본 기사는 이러한 공정 흐름이 사우디아라비아 내 컨베이어 벨트 사양에 어떤 함의를 갖는지를 설명한다.

채석장 및 시멘트 운영업체에게는 이 관련성이 처음에는 명확하지 않을 수 있다. 광물 가공 공장이 실제로 무엇인지 살펴보면 그 중요성이 더 분명해진다. 즉, 고체 물질을 이동시키는 일련의 공정으로, 대부분 연속식이며, 대부분 마모성, 고온, 습기 있는 또는 극도로 미세한 물질을 다룬다.

2026년 10월에 달라진 점

단 한 주 안에 두 가지 발전이 이루어지며, 사우디아라비아의 핵심 광물 정책은 탐사 관련 헤드라인 단계에서 산업 인프라 구축 단계로 전환되었다.

2026년 10월 10일 아랍 뉴스가 보도했다 마디나 지역의 자발 사이드 자원 매장량이 9월 발견 발표 당시 언급된 1억 1천만 톤에서 상향 조정되어 1억 1천 4백만 톤으로 추정된다. 전략국제문제연구소(CSIS) 분석 보고서는 산업·광산자원부와 마아덴(Ma'aden) 자료를 인용해, 이곳에서 디스프로슘과 테르븀을 포함한 중희토류 55만 2천 톤과 네오디뮴·프라세오디뮴을 포함한 경희토류 35만 5천 톤이 매장되어 있을 것으로 추정했으며, 이 광산이 세계에서 네 번째 규모로 평가될 수 있다고 제안했다.

이틀 전 AGBI가 보도한 바에 따르면 사우디 아람코(Saudi Aramco)가 미국의 유전 서비스 기업에 5년 계약을 체결해 사우디아라비아 최초의 리튬 채취 프로젝트를 설립하기로 했으며, 내년에 첫 생산을 목표로 한다.

정제 시설은 결정적인 요소이다

탐사 작업은 컨베이어 벨트를 소모하지 않지만, 가공 공장은 소모한다. 마아덴(Ma'aden)과 엠피 머티리얼스(MP Materials)의 제휴는 사우디아라비아 왕국 내 희토류 정제 및 분리 시설을 건설·운영하기 위한 것으로, 마아덴이 합작 벤처 지분의 최소 51퍼센트를 보유하고, 엠피 머티리얼스와 미국 전쟁부(US Department of War)는 합작 벤처를 통해 공동으로 49퍼센트 지분을 목표로 한다. 이 시설은 사우디아라비아 및 기타 글로벌 공급원에서 조달한 원료를 이용해 희토류 원소를 가공·정제·분리하도록 설계되며, 이 계약은 2025년 5월 체결된 양해각서(MoU)에 따른 것으로, 광산 개발, 분리, 정제, 자석 생산 전반을 포괄한다.

그것은 완전한 가치 사슬이며, 광산 출구 이후 모든 단계는 자재 취급 문제이다.

왜 중량이 결정적 요인이 아닌가

아랍 뉴스 보도에 인용된 전문가들은 한 가지 점에서 의견이 일치했다. 바로 ‘분리’가 ‘발견’보다 훨씬 어려운 과정이라는 점이다. 마아덴(Ma'aden)에서 거의 5년간 근무한 커트 라트케(Kurt Radtke)는 광석 매장량(tonnage) 수치에만 주목하는 것을 경계하며, 광석 품위(grade), 광물학적 특성(mineralogy), 연속성(continuity), 경제적으로 회수 가능한 함량(economically recoverable content)이 훨씬 더 중요하다고 지적했다. 그러한 요소들을 확립하려면 추가 시추 작업, 야금 시험(metallurgical testing), 공정 흐름도(flowsheet) 개발, 시범 운영(pilot work)이 필요하다고 덧붙였다. 그는 사우디아라비아가 처리 기술, 실험실, 숙련된 야금 전문가 및 엔지니어, 신뢰할 수 있는 시약 공급망, 그리고 효율적인 수자원 및 잔사 관리 능력을 확보해야 한다고 강조했다.

장비 공급업체 입장에서 각각의 이러한 요구사항은 하나의 조달 분야를 의미한다. 특히 잔사 관리는 운반(conveying) 분야에 속한다.

왜 채광장이 아니라 정제 공장이 컨베이어 수요를 창출하는가

광산 운영에서는 운반 트럭과 로더를 사용해 자재를 이동시킨다. 가공 공장에서는 벨트를 사용해 자재를 이동시킨다. 광석이 농축소나 정련소의 공정 흐름도에 진입하는 순간, 자재 이동 방식은 배치 단위에서 연속 단위로 전환되며, 이는 하류 공정 단계가 불규칙한 공급을 허용하지 않기 때문이다.

고체를 이동시키는 공정 흐름도 단계

희토류 가공은 일반적으로 광석 수령 및 적치, 1차 및 2차 파쇄, 분쇄 또는 밀링, 부상, 중력 또는 자력 분리와 같은 물리적 선광, 화학적 침출, 분리 및 침전, 그리고 건조, 소성 및 포장 순서로 진행된다. 리튬 프로젝트 역시 광석 또는 농축물에서 시작해 파쇄, 분쇄, 열적 또는 화학적 전환을 거쳐 건조되고 포장된 최종 제품으로 이어지는 유사한 경로를 따른다.

해당 단계 중 거의 모든 단계는 벨트 컨베이어 또는 이와 유사한 이송 시스템으로 공급되고 배출된다. 예외는 반응기와 용매 추출 공정인데, 이들은 액체 기반 공정이지만, 이들 역시 제거해야 할 고체 잔여물을 생성한다.

장비 측면에서 이는 다음을 의미한다.

광물 가공 공장의 세 가지 특성이 컨베이어 수요를 채석장이나 시멘트 공장과 구분짓는다.

이송 지점이 급격히 증가한다. 채석장 라인은 파쇄기, 스크린, 저장 적재장 및 적재 출구 사이에 소수의 이송 지점을 갖는다. 반면 정제소 공정 흐름도는 화학 공정 단계가 고체 취급 시스템으로부터 공급되며, 그 자체로 공급하지 않기 때문에 수십 개의 이송 지점을 갖는다. 각 이송 지점은 벨트 마모, 유출, 분진 발생이 집중되는 위치이다.

잔여물과 부산물은 이동시켜야 한다. 침출 잔여물, 석고 함량이 높은 부산물, 광미는 모두 공정에서 제거되어야 하며, 보통 습하거나 반습한 상태로, 종종 제품 흐름과 맞먹는 규모로 배출된다. 잔여물 취급은 수중금속 추출 공장에서 벨트 대수가 가장 많은 작업이다.

제품은 미세하고 건조한 분말이다. 네오디뮴 산화물, 희토류 탄산염, 리튬 탄산염은 미세하고 먼지가 많으며 고가의 물질이다. 이들을 운반하려면 벨트 세척, 밀폐 또는 덮개가 있는 전달 지점, 그리고 분진 억제 조치가 필요하며, 이는 파쇄된 돌을 이동시키는 작업과 매우 다른 요구 사항이다.

자재가 채석장에서 채취한 돌보다 벨트에 더 큰 손상을 준다.

광물 가공 자재는 여러 가지 마모 메커니즘을 동시에 결합하며, 동일한 공정 흐름도 내에서 이들이 복합적으로 작용한다.

사우디아라비아의 두 가지 구조적 특성이 이러한 위험을 증폭시킨다: 높은 주변 온도로 인해 벨트 커버의 노화가 가속되고 스플라이스 접착력에 부담이 가해지며, 긴 가동 시간으로 인해 1년 분의 마모가 짧은 기간 안에 집중된다.

실용적인 원칙은 광물 처리 공장이 채석장용 벨트 사양을 기본적으로 계승해서는 안 된다는 것이다. 광물 처리 공정의 작업 조건은 덩어리 크기는 작지만 화학 성분, 온도, 청결도 요구사항은 더 엄격하다.

사우디아라비아 내 광물 처리 프로젝트를 위한 조달 점검 목록

공정 흐름도 상세 정보가 프로젝트 개발 후반기에야 확정되기 때문에, 광물 처리 프로젝트의 장비 조달 일정은 일반적으로 압축된다. 다음 순서를 따르면 벨트 선정이 병목 현상으로 전환되는 것을 방지할 수 있다.

단계 1 — 고체 취급 매트릭스를 조기에 확정

공정 흐름도의 모든 고체 유동에 대해 체적 밀도, 입자 크기 범위, 수분 함량, 온도, 화학적 특성 및 설계 기준 시간당 처리량을 기록하십시오. 이 매트릭스가 벨트 사양을 결정하며, 일반 배치 도면이 아닙니다. 상세 공학 설계를 시작하기 전에 이 매트릭스를 구축하는 것이 바람직합니다. 벨트 폭이나 강도에 대한 후기 변경은 구조물, 아이들러 및 풀리로까지 영향을 미치기 때문입니다.

단계 2 — 제품 용도와 잔류물 용도 분리

제품 유동은 보다 엄격한 사양과 우수한 세정 성능을 요구합니다. 반면 잔류물 유동은 마모 저항성과 화학 저항성을 우선시하며, 다른 측면에서는 낮은 사양도 허용하는 경우가 많습니다. 두 유동을 동일한 벨트 유형으로 취급하는 것은 가공 공장에서 가장 흔한 과다 지출 원인이자 성능 부진의 가장 흔한 원인입니다.

단계 3 — 인정된 표준에 따라 사양 설정

직물 심재 벨트의 경우, ISO 14890 일반 용도로 사용하는 직물 구조의 고무 또는 플라스틱 피복 컨베이어 벨트에 대한 요구 사항을 규정하며, 이 표준은 2026년 판으로 개정되었다. 공표된 표준을 근거로 사양을 정하면, 서로 다른 국가 및 제조사에서 제출한 입찰서를 비교할 때 타당한 기준을 확보할 수 있다.

4단계 — 벨트를 선택한 후가 아니라, 벨트와 함께 스플라이스 전략을 결정하라

열가황 스플라이싱은 벨트 자체 강도의 상당 부분을 회복시키는 반면, 기계식 체결 장치는 의도적으로 약한 접합부를 만든다. 습하거나 먼지가 많은 공정 환경에서는 스플라이스 부위가 일반적으로 최초의 고장 지점이 되므로, 접합 방식은 설치 계획이 아니라 사양서에 명시되어야 한다.

5단계 — 시운전 조건을 위한 계획 수립

시운전 및 가동 기간은 벨트가 겪는 가장 힘든 시기입니다. 이 기간에는 공급이 불규칙하고, 일시적인 하중 조건이 적용되며, 먼지 제어가 완료되지 않았고, 운영 인력의 관행도 익숙하지 않습니다. 따라서 이 기간 동안 벨트 사양과 예비 부품 확보를 철저히 계획하면 초기 손상을 방지할 수 있으며, 이는 장기적으로 신뢰성 저하로 이어질 수 있는 문제를 사전에 막는 데 도움이 됩니다.

사우디아라비아 산업 현지화에 미치는 영향

희토류 원소와 리튬 관련 발표는 사우디아라비아가 의도적으로 하류 단계로 진출하고 있음을 보여주는 광범위한 흐름의 일부입니다. 공식 목표는 광물 자원을 단순히 채굴하는 데 그치지 않고, 국내 정제 및 제조 역량을 구축하여 왕국 내에서 더 많은 부가가치를 창출하는 데 있습니다. 사우디 아랍 뉴스 에이전시(Saudi Press Agency)에 따르면, 왕국 내 희토류 자원 매장량 가치는 2018년 대비 90퍼센트 증가한 1,000억 달러에 달하며, 사우디 지질조사국(Saudi Geological Survey)의 연구 결과는 현재 고도 탐사 단계에 있는 두 지역에서 약 6억 4,400만 톤의 자원이 추정된다고 밝혔습니다.

그 전환은 유지보수 및 조달 팀에 직접적인 영향을 미친다. 즉, 동일한 생산량을 내는 광산보다 훨씬 더 많은 소모품 및 마모 부품 지원이 처리 공장에 필요하다. 벨트, 아이들러, 풀리, 라깅 및 스플라이싱 소모품은 단발성 프로젝트 구매가 아니라 반복적으로 발생하는 수요이다.

또한 지역 역량의 중요성을 높인다. 메디나 지역의 정제소는 벨트나 스플라이싱 작업팀을 두 달간 기다릴 수 없다. 가용성, 대응 시간, 지역 재고 확보는 이제 프로젝트 경제성의 일부가 되며, 단순한 상업적 세부사항이 아니다.

BEDROCK이 사우디아라비아 광물 처리 프로젝트를 지원하는 방식

BEDROCK은 다맘에 기반을 둔 컨베이어 시스템 솔루션 제공업체로, 사우디아라비아 전역의 채석장, 시멘트, 콘크리트 혼합, 건축 자재 및 벌크 취급 고객을 대상으로 서비스한다. 중국 닝보에 위치한 16년 경력의 엔지니어링 및 제조 기지 KILOMEGA가 이를 뒷받침한다.

광물 처리 용도에도 사우디아라비아 채석장에서 벨트 수명을 연장하는 데 적용되는 동일한 사양 준수가 그대로 적용된다.

스트림별 선택. 벨트 캐리어스 강도, 커버 등급 및 조인트 방식은 공장 전체에 대한 단일 가정이 아니라 각 고체 스트림의 소재, 온도, 습도 및 톤수에 따라 개별적으로 지정된다.

내열성 및 내마모성. 왕국의 운전 조건과 공정 온도는 모두 벨트 수명을 단축시키며, 베드록(BEDROCK)은 이미 내열 및 내마모성이 요구되는 응용 분야 를 위한 벨트 솔루션을 시멘트, 클링커 및 채석장 용도로 공급하고 있다.

현장에서의 스플라이싱 가능. 당사 엔지니어가 직접 수행하는 핫 복카나이즈드 접합(hot vulcanized jointing) 목표 스플라이스 효율은 90% 이상이며, 중요 조인트 작업 시 원격으로 조언하는 대신 현장에 직접 출동할 수 있다.

지역 대응 및 재고 보유. 24시간 이내 원격 기술 지원, 가동 중단 시 정의된 현장 대응 절차, 그리고 사우디아라비아 내 주요 부품의 지역 재고 보유.

성능 추적. 벨트를 측정할 수 있는 위치에서는 최적화가 가능하다. 우리는 사용 중 마모 및 스파이스 상태를 점검하여 다음 사양이 이전보다 개선되도록 지원한다.

당사의 제품군은 다음을 포함합니다. industrial conveyor belts 마모성, 고온, 습기, 미세 입자 작업 조건에 적합하며, 다음을 기반으로 한다. 기술 서비스 선정에서 설치, 성능 모니터링까지 전 과정.

공정 흐름도에 맞는 벨트를 지정하려면? 각 유동에 대한 자재, 입자 크기, 수분 함량, 온도, 시간당 톤수를 포함한 고체 취급 매트릭스를 보내주시면, 당사 엔지니어가 각 유동별 벨트 및 스파이스 사양을 제시해 드린다.

BEDROCK에 문의하기 WhatsApp: +966 56 171 7029 · 이메일: [email protected]· 웹사이트: www.bedrockco.sa · 살만 파리시 거리, 칼리디야 알잔비야, 다맘, 사우디아라비아

자주 묻는 질문

희토류 정제소에 컨베이어 벨트가 필요할까?

네, 광범위하게 사용됩니다. 벨트 컨베이어는 광석 수취, 1차 및 2차 파쇄, 분쇄 공급, 선광 공급 및 배출, 건조 제품 취급, 포장 및 출하 과정에서 고체를 이동시키는 주요 수단입니다. 액체 공정 단계조차도 침출 잔사, 석고 함량이 높은 부산물, 광미와 같은 고체 잔사를 발생시켜 공정에서 제거해야 합니다. 대부분의 수법 추출 공장에서는 잔사 취급이 전체 컨베이어 수의 상당한 비중을 차지합니다.

희토류 산화물 또는 탄산염과 같은 미세 분말을 운반하는 데는 어떤 컨베이어 벨트가 사용되나요?

고운, 마른, 고가의 분말은 마모 저항성이 뛰어나고 이탈 특성이 우수한 벨트를 필요로 하며, 배출 지점에서 효과적인 벨트 세정과 분진을 억제하고 제품 손실을 방지하기 위한 밀폐 또는 덮개가 있는 이송 지점이 요구된다. 이 용도에서 가장 큰 문제는 벨트 이행 부착물이다. 즉, 벨트 귀환면에 붙어 있는 분말이 구조물 전체로 퍼지고, 롤러 및 풀리에 축적되어 벨트 이탈을 유발한다. 따라서 벨트 세정 장비는 사양의 일부이며 부가 장치가 아니다.

컨베이어 벨트 관련 ISO 14890과 ISO 15236의 차이는 무엇인가?

그들은 서로 다른 벨트 구조를 다룹니다. ISO 14890은 일반 용도로 사용되는 직물 구조의 고무 또는 플라스틱 피복 컨베이어 벨트—가공 공장에서 흔히 쓰이는 EP 또는 직물 카카스 벨트—에 대한 요구 사항을 규정하며, 2026년 개정판으로 이동했습니다. ISO 15236은 강선 코어 컨베이어 벨트를 다루며, 여기서 강선은 종방향으로 배치되어 보강재 역할을 하며, 대개 인장력이 높고 거리가 긴 운전 조건에 사용됩니다. 카카스 유형에 맞는 적절한 표준을 명시하면, 조달 담당자가 비교를 위한 객관적인 기준을 확보할 수 있습니다.

왜 광산 잔사 및 잔여물 취급이 가장 어려운 컨베이어 작업인가요?

잔류물은 일반적으로 습하거나 약간 젖어 있으며, 화학적으로 활성화되어 있고 일관성이 다양하며, 공장 내에서 가장 높은 톤수로 흐르는 경우가 많다. 이러한 조합은 커버 컴파운드 선택, 트래킹 및 스파이스의 구조적 완전성을 동시에 시험하게 하며, 잔류물은 종종 낮은 가치의 자재로 간주되어 제품 유동에 비해 공학적 주의를 덜 받는다. 잔류물 용도에 별도의 벨트 사양을 설정하고, 제품용 사양을 그대로 차용하지 않는 것은 가공 공장에서 실현 가능한 가장 저렴한 신뢰성 개선 방안 중 하나이다.

소성 또는 건조된 광물 제품을 취급할 때 내열 벨트가 필요한가?

예. 소성 및 열건조 공정 후 제품은 고온 상태로 남으며, 열은 커버의 노화를 가속시키고 스파이스 접착력을 약화시킵니다. 따라서 내열성 커버 컴파운드가 필요하며, 스파이스 컴파운드는 작동 온도에 맞춰야 합니다. 내열성 벨트를 지정하면서 일반 컴파운드로 스파이스를 시공하는 것은 그 목적을 무효화합니다. 사양 요청 시 최대 물질 온도와 현장의 주변 온도 범위 모두를 명시해야 합니다.

처리 공장에서 컨베이어는 어느 정도 기울기까지 처리할 수 있나요?

표준 평활 벨트는 일반적으로 물질이 굴러 떨어지기 시작하는 한계 기울기까지만 사용 가능하며, 이 실용적 한계는 물질 특성과 과부하 각도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 적재장 공급과 같이 흐름도 상에서 더 가파른 이송이 요구될 경우, 체브론 벨트 또는 클리트 벨트를 사용하거나 경로를 재설계합니다. 기울기는 벨트 선택과 밀접하게 연관되므로, 이를 배치 제약 조건으로 나중에 제시하기보다는 고체 취급 매트릭스에 포함시켜야 합니다.

광물 가공 프로젝트를 위한 벨트 조달 계획은 어떻게 수립해야 하나요?

모든 고체 유동을 포괄하는 고체 취급 매트릭스를 구축하세요 — 체적 밀도, 입자 크기 범위, 수분 함량, 온도, 화학적 특성 및 시간당 설계 톤수를 포함합니다. 공장 단위가 아니라 유동 단위별로 벨트를 명시하세요. 습하거나 먼지 많은 환경에서는 스파이스가 가장 먼저 고장나는 부위이므로, 벨트 사양과 함께 스파이스 전략을 확정하세요. 시운전 기간 동안 원료 조건이 가장 불안정하므로, 예비 부품 및 소모품 보유 계획을 세우세요. 비교 시 단가뿐 아니라 현지 조달 가능성을 가격에 반영하세요.

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