EN
Hochleistungs-flammhemmender Fördergurt EP800/4, 1400 mm Breite, 20 MPa, für Materialumschlagsysteme mit hohem Risiko
Flammhemmender Fördergurt EP800/4 mit einer Breite von 1400 mm und einer Zugfestigkeit von 20 MPa, mit hochfesten Gewebeschichten und einer feuerbeständigen Gummideckung für den Einsatz im Bergbau, in Zementwerken und bei schweren Materialhandling-Anwendungen.
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Unternehmensvorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Beschichtungsleistung
| Projekt | Einheit | Stufe L | Nivellierer D |
| Zugfestigkeit | MPa | ≥14 | ≥18 |
| Verlängerung beim Bruch | % | ≥400 | ≥450 |
Die Leistung von flammhemmenden Förderbanddecklagen bestimmt unmittelbar deren Sicherheit und Haltbarkeit im industriellen Transport. Zunächst müssen die Decklagen über hervorragende flammhemmende Eigenschaften verfügen, um in Hochtemperatur- oder offenen Flammenumgebungen die Ausbreitung von Flammen wirksam zu unterdrücken und dadurch Brandgefahren zu verringern. Zweitens sollten sie eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit aufweisen, um den Reibungsabnutzungen beim lang andauernden Materialtransport standzuhalten und somit die Lebensdauer des Förderbands zu verlängern. Außerdem benötigen die Decklagen eine hohe Reißfestigkeit, um Schäden durch scharfkantige Materialien oder plötzliche Zugkräfte zu verhindern. Die Flexibilität ist ebenso entscheidend, da sie bei wechselnden Temperaturen eine angemessene Elastizität bewahren müssen, um sich an komplexe Betriebsbedingungen anzupassen. Schließlich müssen die Decklagen Beständigkeit gegen chemische Korrosion aufweisen, um der Einwirkung von Säuren, Laugen und anderen Chemikalien standzuhalten und einen stabilen Betrieb unter besonderen Arbeitsbedingungen sicherzustellen. Diese kombinierten Eigenschaften bilden die Kernwettbewerbsfähigkeit flammhemmender Förderbanddecklagen und bieten zuverlässigen Schutz für den industriellen Transport.
Sicherheitsleistung
| Projekt | Flammschutzklasse | |
| K2 | K3 | |
| Flammdauer | Die gesamte Flammdauer von sechs beschichteten Proben sollte 45 Sekunden nicht überschreiten, wobei keine einzelne Probe länger als 15 Sekunden brennen darf. | Die durchschnittliche Flammdauer von drei beschichteten Proben sollte 60 Sekunden nicht überschreiten. |
| Elektrostatische Entladung | ≤3*108Ω | |
| Wiederentzündung | Es darf bei keiner Probe erneut eine Flamme entstehen | |
Die Sicherheitsleistung von flammhemmenden Förderbändern erstreckt sich über die Material-Flammwidrigkeit hinaus auf die Ableitung von Elektrostatik, Reißfestigkeit und Stabilität unter extremen Umgebungsbedingungen. In Anwendungen mit hohen Belastungen neigen Förderbänder dazu, durch Materialaufprall oder Einklemmen von Fremdkörpern zu reißen. Zur Verbesserung der Sicherheit sollten diese Bänder hochfeste Materialien verwenden und reißfeste Schichten in das strukturelle Design integrieren, wodurch die Haltbarkeit erhöht, die Nutzungsdauer verlängert und Unfallrisiken verringert werden. Um die Sicherheit sicherzustellen, müssen diese Bänder einer speziellen Behandlung unterzogen werden, um bei hohen Temperaturen nicht weich zu werden, nicht brennbar zu bleiben und bei tiefen Temperaturen nicht spröde zu werden, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Laut Industriestandards müssen flammhemmende Förderbänder bestimmte Flammwidrigkeitsklassifizierungen erfüllen (z. B. UL94-V0 oder GB/T-Standards). Dies erfordert, dass die Bänder beim Kontakt mit Flamme schnell selbstständig erlöschen, ohne giftige Gase oder übermäßigen Rauch zu erzeugen, um Gefahren für Personal und Umwelt zu minimieren. Die Bänder müssen außerdem ausreichende Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um lang andauernden Hochlastbetrieb standzuhalten und Sicherheitsvorfälle durch Bruch oder Abnutzung zu verhindern. Neben der Flammwidrigkeit müssen die Förderbandmaterialien auch Umweltschutzanforderungen erfüllen, frei von schädlichen Substanzen (wie Schwermetallen oder halogenhaltigen Verbindungen) sein, um während des Gebrauchs oder der Entsorgung keine Gefahr für Umwelt und menschliche Gesundheit darzustellen. Die Sicherheitsleistung eines flammhemmenden Förderbandes muss daher umfassend aus vielen Aspekten betrachtet werden, einschließlich Materialauswahl, Konstruktionsdesign, Prozessoptimierung und Anpassungsfähigkeit an das jeweilige Einsatzszenario, um einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen sicherzustellen und die Produktionssicherheit zu maximieren.
Spezifikationen
| Gewebespezifikationen | Lagenstärke s(mm/p) | Festigkeitsreihe | Deckblattstärke | Breite (m m) | ||||||
| 2-lagig | 3-lagig | 4ply | 5-lagig | 6-lagig | OBEN | Unteres Ende | ||||
| EP-80 | 0.6 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 2.0–8 | 0.4–5 | 400–2500 | |
| EP-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||||
| EP-150 | 1.00 | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 500–2500 | |||
| EP-200 | 1.10 | 400 | 600 | 750 | 1000 | 1200 | ||||
| EP-250 | 1.25 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||
| EP-300 | 1.35 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 800–2500 | |||
| EP-350 | 1.45 | -- | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | ||||
| EP-400 | 1.55 | -- | -- | 1600 | 2000 | 2400 | 100–2500 | |||
| EP-500 | 1.70 | -- | -- | 2000 | 2500 | 3000 | ||||
Anwendungen
Flammhemmende Förderbänder werden häufig in Hochtemperatur- oder Tieftemperaturumgebungen wie in metallurgischen Anlagen, Bergbaubetrieben und Kühllageranlagen eingesetzt.
Vorteile
1. Hervorragende Flammhemmung
Speziell formulierte Gummimischungen gewährleisten eine hervorragende Flammhemmung und verringern das Risiko einer Brandausbreitung während des Förderbetriebs in hochriskanten Umgebungen.
2. Antistatische Eigenschaften für einen sichereren Betrieb
Die antistatische Gummimischung reduziert die Ansammlung statischer Elektrizität und verbessert die Betriebssicherheit in unterirdischen Bergwerken sowie industriellen Anwendungen.
3. Erhöhte Sicherheit im Untertagebergbau
Für sicherheitskritische Anwendungen wie unterirdische Kohlebergwerke, Tunnel und geschlossene Fördersysteme konzipiert, bei denen Brandschutz unverzichtbar ist.
4. Langlebige, stoffverstärkte Konstruktion
EP-Stoffverstärkung bietet hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Flexibilität und stabile Leistung unter kontinuierlichen Hochleistungs-Förderbedingungen.
5. Zuverlässige Verschleißfestigkeit
Die abriebfeste Gummiumhüllung schützt die Bandoberfläche vor Verschleiß durch Kohle, Erz, Stein und andere abrasive Materialien.
6. Stabile Leistung unter rauen Umgebungsbedingungen
Feuerhemmende Förderbänder sind so konstruiert, dass sie zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen – wie Staub, hohe Lasten und Dauerbetrieb – gewährleisten.
7. Geringere Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten
Eine langlebige Konstruktion trägt dazu bei, unerwartete Bandausfälle, häufige Austausche und Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
8. Verschiedene Spezifikationen erhältlich
Erhältlich in verschiedenen EP-Qualitäten, Lagenzusammenstellungen, Breiten und Ummantelungsstärken, um unterschiedliche Anforderungen im Bergbau und in der Industrie zu erfüllen.
Unternehmensvorteile
Lokale Servicevorteile in Saudi-Arabien
- Lokales Förderbandlager in Saudi-Arabien mit sofort verfügbarem Lagerbestand für schnelle Lieferung
- Kürzere Lieferzeiten, um Kunden bei der Reduzierung von Ausfallzeiten zu unterstützen
- Tiefes Verständnis der Arbeitsbedingungen in saudi-arabischen Steinbrüchen, Bergwerken und industriellen Umgebungen
- Vertrautheit mit den Beschaffungsstandards und -prozessen großer Unternehmen und Großprojekte
Schnelle Reaktion & technischer Support
- technischer Support-Service rund um die Uhr (7 × 24 Stunden)
- Schnelle Angebotserstellung und effiziente Reaktion auf Kundenanfragen
- Vor-Ort-Installationsanleitung und technischer Support verfügbar
- Notfallreparatur- und Schnellreaktionsdienste zur Minimierung des Risikos von Anlagenausfällen
Professionelle Vulkanisations- und Spleißdienstleistungen
- Professionelle Heißvulkanisation (Heißspleißen)
- Zerstörungsfreie Prüfung und Vorab-Bewertung von Bandverbindungen
- Optimierung des Vulkanisationsprozesses und Diagnose von Fehlerursachen
- Maßgeschneiderte Vulkanisierungslösungen basierend auf unterschiedlichen Einsatzbedingungen
- Technische Schulungsunterstützung für die Vulkanisation von Förderbändern
Starke technische und prozessuale Kompetenz
- Ausgereifte Handwerkskunst mit strengem Qualitätskontrollsystem
- Fachkundiges Materialwissen und langjährige Anwendungserfahrung
- Ausgestattet mit hochpräziser Maschinentechnik zur Gewährleistung von Stabilität und Zuverlässigkeit der Verbindungen
- Umfangreiche praktische Erfahrung in den Branchen Bergbau, Steinbruch und Schüttgutumschlag
Erfahrenes Fachteam
- Team mit langjähriger Branchenerfahrung
- Starke Expertise im Bereich Förderanlagen und Förderbandtechnik
- Tiefes Verständnis des saudi-arabischen Marktumfelds und der Kundenprobleme
- Fähigkeit, zuverlässige Lösungen für Hochtemperatur-, Schwerlast- und Dauerbetriebsbedingungen bereitzustellen
Kostenvorteile durch Eigenfertigung
- Eigene Produktionsstätte mit stabiler Fertigungskapazität
- Starke Kostenkontrollfähigkeit und wettbewerbsvorteilhafte Preisgestaltung
- Stabile Produktqualität mit besser kalkulierbaren Lieferzeiten
- Integriertes Service-System von der Produktion bis zum After-Sales-Support
Kundenorientierte Langzeitkooperationsphilosophie
- Individuelle Lösungen basierend auf den Anforderungen des Kunden bereitstellen
- Fokus auf langfristige Zusammenarbeit und kontinuierliche Serviceunterstützung
- Verpflichtet, Kunden dabei zu unterstützen, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern sowie die Produktionseffizienz und Betriebsstabilität zu verbessern
Häufig gestellte Fragen
F: Sind feuerhemmende Förderbänder antistatisch?
A: Ja, die meisten feuerhemmenden Förderbänder werden mit antistatischen Gummimischungen hergestellt, um die Ansammlung statischer Elektrizität während des Betriebs zu reduzieren.
F: Welche Förderbandspezifikationen sind verfügbar?
A: Wir können feuerhemmende Förderbandgurte mit verschiedenen EP-Gewebegraden, Lagenzahlen, Breiten und Deckschichtstärken liefern, z. B. EP630/4, EP800/4 und EP1000/5.
F: Welchen Normen können feuerhemmende Förderbandgurte entsprechen?
A: Feuerhemmende Förderbandgurte können gemäß internationalen Anforderungen wie DIN K, ISO340 und anderen vom Kunden festgelegten Normen hergestellt werden.
F: Wie wähle ich den richtigen feuerhemmenden Förderbandgurt aus?
A: Der geeignete Gurt hängt von der Förderkapazität, der Bandbreite, der Materialart, der Förderstreckenlänge, der Einsatzumgebung, der Temperatur und den erforderlichen Sicherheitsstandards ab.
F: Können feuerhemmende Förderbandgurte im Untertagebergbau eingesetzt werden?
A: Ja, sie werden häufig im Untertagebergbau eingesetzt, wo Flammwidrigkeit und Sicherheitsleistung kritische Anforderungen darstellen.
F: Welche Materialien können mit feuerhemmenden Förderbandgurten transportiert werden?
A: Sie eignen sich zum Transport von Kohle, Mineralien, Erz, Kalkstein, Zementmaterialien und anderen Schüttgütern.
F: Wie lange ist die Lebensdauer eines feuerhemmenden Förderbands?
A: Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen, der Abrasivität des Förderguts, dem Aufprallniveau, der Wartung und der korrekten Bandauswahl ab.
F: Können Sie feuerhemmende Förderbandgrößen anpassen?
A: Ja, wir können Breite, Länge, Anzahl der Lagen, Zugfestigkeit, Deckstoffdicke und Gummiklasse gemäß den Kundenanforderungen anpassen.
F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A: Bitte geben Sie Breite, Länge, EP-Klasse, Anzahl der Lagen, Deckstoffdicke, Einsatzgebiet, Fördergutart und gewünschte Menge für ein genaues Angebot an.
F: Bieten Sie technische Unterstützung bei der Bandauswahl an?
A: Ja, unser technisches Team kann geeignete Spezifikationen für feuerhemmende Förderbänder basierend auf Ihrem Förderanlagensystem und den Betriebsbedingungen empfehlen.
F: Warum sollten Sie unser feuerhemmendes Förderband wählen?
A: Unsere feuerhemmenden Förderbänder bieten zuverlässige Flammhemmung, antistatische Eigenschaften, hohe Festigkeit und stabile Funktion in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
