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EP150 anpassbarer 3-lagiger, 4-lagiger, 15MPa hitzebeständiger schwarzer Gummifördergurt, robust für Steinbrecher im Bergbau
Hitzebeständige Förderbänder sind industrielle Fördersysteme, die speziell für extreme Hochtemperaturanwendungen konzipiert sind. Aufgrund ihrer speziellen hitzebeständigen Materialien und verstärkten Strukturen gewährleisten sie eine hervorragende Leistung und eine verlängerte Nutzungsdauer in andauernden Hochtemperaturumgebungen und beheben effektiv Probleme wie Verformung, Alterung oder Festigkeitsverlust, die bei Standard-Förderbändern häufig auftreten.
Der Gurtkern dieses Produkts besteht aus Polyester-Gewebe mit hohem Modul, geringer Schrumpfung und äußerst hoher Reißfestigkeit. Die Deckschicht aus Gummi besteht aus EPDM oder chloriertem Butylkautschuk mit guter Hochtemperaturbeständigkeit und ist mit hitzebeständigen Materialien für die Verbundformgebung kombiniert. Er wird durch Vulkanisation und andere Verfahren veredelt. Nach spezieller Imprägnierung und Formbehandlung weist der Gurtkern dieses Produkts eine hohe Haftfestigkeit, geringe Dehnung und Verformung sowie eine ausgezeichnete Verschleißleistung unter normalen Einsatzbedingungen unterhalb von 180 °C auf.
- Beschreibung
- TECHNISCHE DATEN
- Anwendungen
- Vorteile
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die grundlegende Herausforderung bei Hochtemperaturanwendungen ist nicht nur die Umgebungswärme, sondern auch der direkte Kontakt mit heißen Materialien, der Probleme wie Rissbildung, Aushärtung und Verlust der Flexibilität bei herkömmlichen Gummigurten verursachen kann. Unsere hitzebeständigen Gurte sind speziell darauf ausgelegt, diesen Effekten entgegenzuwirken. Die speziellen Mischungen widerstehen dem abrasiven und schädigenden Einfluss von heißem Gut, verhindern, dass der Gurt spröde wird, und gewährleisten, dass er seine entscheidenden funktionellen Eigenschaften wie Flexibilität und Tragfähigkeit beibehält. Dies ist entscheidend, um einen effizienten Materialtransport sicherzustellen und ungeplante Stillstände in anspruchsvollen Prozessen zu vermeiden.
Diese Riemen sind in einer Vielzahl von Hochtemperatur-Industrien unverzichtbar. Wichtige Anwendungen umfassen Gießereien zum Transport von heißen Gussteilen und Sand, Stahlwerke zum Bewegen von gesintertem Erz und Pellets, Glasproduktionsanlagen zum Handhaben von Flaschen und Platten in Glühöfen sowie Zementwerke zum Transport von heißem Klinker. Sie sind außerdem entscheidend in der Asphaltproduktion und der chemischen Verarbeitung.
Mit der Wahl unserer hitzebeständigen Förderbänder investieren Sie in eine Lösung, die einen kontinuierlichen Betrieb sicherstellt, Wartungskosten durch häufige Bandwechsel reduziert und die allgemeine Sicherheit erhöht. Sie sind die optimale Wahl für jeden Einsatz, bei dem eine langlebige und zuverlässige Materialhandhabung unter anhaltender thermischer Belastung erforderlich ist.
TECHNISCHE DATEN
| Deckelgummiqualität | 8MPA,10MPA,12MPA,15MPA 18MPA,20MPA,24MPA,26MPA | |
| Ober- und Unterseitendicke | 3+1.5,4+2,4+1.5,4+3 | 3/16"+1/16",1/4"+1/16" |
| Gurtstärke | 3mm,4mm,5mm,6mm,7mm,8mm,9mm,10mm,12mm,15mm,20mm,25mm | |
| Gürtellänge | 10m,20m,50m,100m,200m,250m,300m,500m | |
| Riemenkantenart | geformte (versiegelte) Kante oder geschnittene Kante | |
| Gurte Breite (mm) | 500,600,650,700,800,1000,12001400,1500,1800,2000,2200,2500 | 18",20",24",30",36",40",42"48",60",72",78",86",94" |
| Zugfestigkeit | EP315/3,EP400/3,EP500/3,EP600/3 EP400/4,EP500/4,EP600/4EP500/5,EP1000/5,EP1250/5 EP600/6,EP1200/6 | |
| Physikalische Leistungsmerkmale | |||||
| Projekt | Kategorie | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| Versuchstemperatur | |||||
| ≤100°C | ≤125°C | ≤150°C | ≤180°C | ||
| Zulässiger Variationsspielraum | |||||
| härte | Nach Alterung – vor Alterung | +20 | +20 | ±20 | ±20 |
| Maximalwert nach dem Altern | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Zugfestigkeit | Leistungsänderungsrate | -25 | -30 | -40 | -40 |
| Minimalwert nach dem Altern Mpa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
| Verlängerung beim Bruch | Änderungsrate nach dem Altern | -50 | -50 | -55 | -55 |
| niedrigster Wert nach dem Altern | 200 | 200 | 180 | 180 | |
Anwendungen
Es wird hauptsächlich in der Metallurgie, im Bauwesen und anderen Industrien zur Förderung von Hochtemperaturmaterialien wie Sinter, Koks, Zementklinker usw. verwendet.
Vorteile
1. Kann hohen Temperaturen standhalten und gewährleistet einen stabilen Betrieb in heißen Umgebungen.
2. Riemenkörperstruktur und hochtemperaturbeständiger Deckschutzgummi
3. Verhindert Rutschen und Abweichungen, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
4. Geringe Dehnungsverformung, hervorragende Verschleißfestigkeit
FAQ
1. Welche Vorteile bieten Ihre Förderbänder im Vergleich zu anderen Marken?
1:Gezieltes Design: Auf Basis jahrelanger Erfahrung vor Ort in Saudi-Arabien entwickeln wir die Anzahl der Gurtlagen und die Qualität des Gummis genau passend zu Ihrer Anwendung.
2:Lokalisierter Service: Wir bieten „hands-on“ technische Unterstützung während des gesamten Prozesses – von der Auswahl und Montage bis hin zur nachfolgenden Optimierung – und stellen so sicher, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen, nicht nur einen Riemen erhalten.
3:Kostenvorteil: Wir verfügen über eine eigene Fabrik, wodurch Zwischenhändler entfallen. So können wir wettbewerbsfähigere Preise bei gleichbleibender Qualität anbieten. Wir gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb, nicht nur ein Produkt.
2. Ist Ihr Förderband mit einer Garantie versehen? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
Wir bieten klare und faire Garantiebedingungen, um ein gegenseitiges Verständnis sicherzustellen:
1:Eine einjährige Garantie wird unter normalen Betriebsbedingungen gewährt (Deckung von Problemen wie Delaminierung und Kernbruch).
2:Normale Abnutzung des oberen und unteren Deckschutzes aus Gummi ist ausgeschlossen.
3:Durch äußere Einflüsse verursachte Durchstiche und Schnitte sind nicht abgedeckt.
Unser heißvulkanisierter Verbindungsservice ist von einer separaten einjährigen Garantie abgedeckt. (Diese Garantie schließt Schäden aus, die durch mechanische Beschädigung, menschliches Versagen oder unsachgemäße Wartung verursacht wurden.)
3. Wie wird das Bandverbindungsverfahren durchgeführt? Bieten Sie einen Vor-Ort-Service an?
Die Verbindung ist die „Lebensader“ eines jeden Förderbandes, und wir behandeln sie mit höchster Sorgfalt. Wir bieten:
1: Professioneller heißvulkanisierter Spleißservice: Unser Ingenieurteam verwendet professionelle Ausrüstung, um eine Spleißeffizienz von über 90 % sicherzustellen und eine Festigkeit zu erreichen, die nahezu der des Fördergurts selbst entspricht.
2: Vor-Ort-Anleitung und Durchführung: Wir beraten nicht nur, sondern können unsere Ingenieure auch direkt zu Ihrem Standort entsenden, um sicherzustellen, dass der Spleiß bereits beim ersten Mal korrekt ausgeführt wird und zukünftige Brüche während des Betriebs vermieden werden.
4. Wie lang ist die Lebensdauer des Bandes?
Die Lebensdauer eines Fördergurts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Abrasivität des Materials, die Tragfähigkeit, das Betriebsumfeld und die Wartungsstandards.
Basierend auf unseren Erfahrungen mit ähnlichen Kunden in Saudi-Arabien sind unsere Produkte unter normalen Bedingungen und bei sachgemäßer Wartung in der Regel für eine Lebensdauer von 1 bis 2 Jahren ausgelegt.
Am wichtigsten ist, dass wir Ihnen durch eine präzise Auswahl und regelmäßige Wartungsüberwachung proaktiv dabei helfen, ungewöhnlichen Verschleiß zu vermeiden, und so bestrebt sind, die Nutzungsdauer des Produkts zu maximieren und dadurch Ihre Kosten pro transportierter Tonne zu senken.
5. Wie reagieren Sie, wenn wir ein Problem mit dem Band haben?
Wir haben in Saudi-Arabien einen lokalen schnellen Reaktionsmechanismus eingerichtet:
1:Technische Beratung: Für alle operativen Fragen bieten wir innerhalb von 24 Stunden einen Ferntechnischen Support an.
2:Notfall-Ausfälle: Bei kritischen Problemen, die Ausfallzeiten verursachen, verpflichten wir uns, eine klare Ankunftszeit für die Unterstützung vor Ort zu geben und einen Notfallkommunikationskanal einzurichten.
3:Ersatzteilunterstützung: Wir unterhalten einen lokalen Ersatzteilbestand in Saudi-Arabien, um eine schnelle Lieferung kritischer Komponenten zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner zu werden, nicht nur einmaliger Lieferant. Deshalb ist es für uns beide im besten Interesse, Probleme schnell zu lösen.
