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EP150 カスタマイズ可能 3プライ 4プライ 15MPA 耐熱性ブラックゴムコンベアベルト ストーンクラッシャー鉱山用頑丈タイプ
耐熱コンベアベルトは、極端な高温環境での使用に特化して設計された産業用搬送ソリューションです。特殊な耐熱材料と補強構造で構成されており、標準的なコンベアベルトでよく見られる変形や老化、強度の低下といった問題を効果的に克服しながら、長期間にわたり高温環境下でも優れた性能と長い耐用寿命を維持します。
この製品のベルト芯は高モジュラス、低収縮率、非常に高い引き裂き強度を持つポリエステルキャンバスでできています。表層ゴムは耐熱性に優れたEPDMまたは塩化イソブチレンゴムを使用し、耐熱性材料と複合成形されています。加硫などの工程を経て精製されています。特殊な含浸処理および成形処理により、この製品のベルト芯は高い接着力、小さな伸びおよび変形、および180℃以下の通常使用条件下での優れた耐摩耗性を備えています。
- 説明
- 仕様
- 応用
- 利点
- よくある質問
- おすすめ製品
説明
高温環境での使用における根本的な課題は、周囲の熱だけでなく、熱い物質との直接接触であり、これにより従来のゴムベルトにひび割れ、硬化、柔軟性の喪失などの問題が生じる可能性があります。当社の耐熱ベルトはこうした影響に対抗するために設計されています。特殊な化合物により、高温の貨物による摩耗や損傷からベルトを守り、もろくなることを防ぎ、柔軟性やトロoughability（槽状形成性）といった重要な機能的特性を維持します。これは、過酷なプロセスにおいて効率的な物質輸送を維持し、予期せぬ停止を防ぐ上で極めて重要です。
これらのベルトは、高温環境での使用が求められるさまざまな産業分野で不可欠です。主な用途には、鋳物や砂を輸送するための鋳造工場、焼結鉱やペレットを搬送する製鉄所、アニール炉を通じて瓶や板ガラスを扱うガラス製造工場、および高温のクリンカーを運搬するセメント工場があります。また、アスファルト生産や化学処理プロセスにおいても重要な役割を果たしています。
当社の耐熱コンベヤーベルトを選択することで、操業の継続性を確保し、頻繁なベルト交換に伴うメンテナンスコストを削減するとともに、全体的な安全性を向上させるソリューションへの投資となります。持続的な熱ストレス下でも堅牢かつ信頼性の高い材料搬送を必要とするあらゆる作業において最適な選択です。
仕様
| カバー用ゴムグレード | 8MPA,10MPA,12MPA,15MPA 18MPA,20MPA,24MPA,26MPA | |
| 上下の厚さ | 3+1.5,4+2,4+1.5,4+3 | 3/16"+1/16",1/4"+1/16" |
| ベルト厚さ | 3mm,4mm,5mm,6mm,7mm,8mm,9mm,10mm,12mm,15mm,20mm,25mm | |
| ベルト長さ | 10m,20m,50m,100m,200m,250m,300m,500m | |
| ベルト端部のタイプ | 成形（シールド）エッジまたはカットエッジ | |
| ベルト幅（mm） | 500,600,650,700,800,1000,12001400,1500,1800,2000,2200,2500 | 18",20",24",30",36",40",42"48",60",72",78",86",94" |
| 引張強度 | EP315/3,EP400/3,EP500/3,EP600/3 EP400/4,EP500/4,EP600/4EP500/5,EP1000/5,EP1250/5 EP600/6,EP1200/6 | |
| 物理的性能指標 | |||||
| プロジェクト | カテゴリー | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| 実験温度 | |||||
| ≤100°C | ≤125°C | ≤150°C | ≤180°C | ||
| 許容変動範囲 | |||||
| 硬度 | 熱履歴後 – 熱履歴前 | +20 | +20 | ±20 | ±20 |
| 老化後の最大値 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| 引張強度 | 性能変化率 | -25 | -30 | -40 | -40 |
| 老化後の最小値 Mpa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
| 断裂時の長さ | 老化後の変化率 | -50 | -50 | -55 | -55 |
| 老化後の最低値 | 200 | 200 | 180 | 180 | |
応用
主に冶金、建設その他の産業において、焼結鉱、コークス、セメントクリンカーなどの高温物質の輸送に使用されます。
利点
1. 持続的な高温に耐えられ、暑い環境下でも安定した運転を保証します。
2. ベルト本体構造および耐高温性カバーゴム
3. スリップやずれを防止し、連続生産を確実にします。
4. 伸び変形が少なく、優れた耐摩耗性を備えています
よくある質問
1. 他ブランドと比較した場合、御社のコンベアベルトの利点は何ですか？
1: ターゲット設計：サウジアラビアでの長年の現場経験に基づき、お客様の用途に precisely 合わせてベルトのプライ数およびゴムグレードを設計しています。
2: 地域密着型サービス：選定・設置からその後の最適化まで、一貫して「実践的」な技術サポートを提供します。単なるベルトの提供ではなく、最適な結果の達成を支援します。
3: コスト優位性：自社工場を持つことで中間業者を排除しており、品質を保証しつつより競争力のある価格を提供できます。私たちは単なる製品ではなく、長期的かつ安定した運転を実現します。
2. コンベアベルトは保証対象ですか？保証期間はどのくらいですか？
双方が明確かつ公正に理解できるよう、以下のような保証条件を提供しています：
1: 正常な使用条件下で1年間の保証を提供いたします（はく離やコア破断などの問題をカバー）。
2: 表面および底面のカバーゴムの通常の摩耗・劣化は保証対象外です。
3: 外的要因による刺し穴や切断は保証対象外です。
当社のホットバンカライズ継ぎ目サービスは、別途1年間の保証が適用されます。（この保証は、機械的損傷、人的ミス、または不適切なメンテナンスに起因する問題を除外します。）
3. ベルトの継ぎ手（スプライス）はどのように対応されますか？現地サービスは提供されますか？
スプライスはあらゆるコンベアベルトの「命綱」であり、我々はこれを最重要事項として扱っています。当社では以下の対応を提供しています：
1：プロフェッショナルなホットバンカライズ継ぎ目サービス：当社のエンジニアチームは専門設備を使用し、継ぎ目効率を90％以上に保証し、ベルト自体に近い強度を実現します。
2：現場での指導および施工：アドバイスにとどまらず、当社エンジニアを貴社の現場に派遣して、初回から正しく継ぎ目を施すことを確実にし、運転中の将来の破断リスクを防止します。
4. ベルトの使用寿命はどのくらいですか？
コンベアベルトの使用寿命は、材料の摩耗性、負荷能力、運転環境、メンテナンス基準など、さまざまな要因によって異なります。
サウジアラビアの類似顧客への対応経験に基づき、通常の条件下で適切なメンテナンスを行う場合、当社製品は一般的に1〜2年間使用できるように設計されています。
最も重要なのは、正確な選定と定期的なメンテナンス追跡サービスを通じて、異常摩耗を未然に防ぎ、製品の使用寿命を最大限に延ばし、結果として輸送1トンあたりのコスト削減を実現することです。
5. ベルトに問題が生じた場合、御社の対応はどのようになりますか？
サウジアラビアでは、現地に迅速対応体制を確立しています。
1：技術相談：運用に関するお問い合わせに対しては、24時間以内にリモートでの技術サポートを提供します。
2：緊急故障対応：ダウンタイムを引き起こす重大な問題に対しては、現地サポートの到着時間を明確にお伝えするとともに、緊急連絡チャネルを設立いたします。
3：部品サポート：重要なコンポーネントを迅速に供給できるよう、サウジアラビア国内でローカル在庫として予備部品を保有しています。
我々の目標は、単なる一時的なサプライヤーではなく、長期的なパートナーとなることです。したがって、問題を迅速に解決することは、私たち双方の利益にかなっています。
