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EP150 맞춤형 3플라이 4플라이 15MPA 내열 블랙 고무 컨베이어 벨트, 돌 분쇄기 광산용 고강도
내열 컨베이어 벨트는 극한의 고온 환경에서 사용하기 위해 특별히 설계된 산업용 운반 솔루션입니다. 특수한 내열성 소재와 보강 구조로 제작되어 지속적인 고온 환경에서도 뛰어난 성능과 긴 수명을 유지하며, 일반 컨베이어 벨트에서 흔히 발생하는 변형, 노화 또는 강도 저하 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.
이 제품의 벨트 코어는 고강성, 낮은 수축률 및 매우 높은 찢김 강도를 가진 폴리에스터 캔버스로 만들어졌습니다. 표면 커버 고무는 우수한 내열성을 갖는 EPDM 또는 염화아이소부틸 고무로 제작되며 내열성 소재와 복합 성형되어 있습니다. 가황 등의 공정을 거쳐 정제되었으며, 특수 함침 및 성형 처리를 통해 이 제품의 벨트 코어는 높은 접착 강도, 낮은 신장율 및 변형률을 가지며 180℃ 이하의 일반적인 사용 조건에서 탁월한 마모 성능을 발휘합니다.
- 설명
- 제품 사양
- 응용 분야
- 장점
- 자주 묻는 질문
- 추천 제품
설명
고온 환경에서의 근본적인 문제는 주변 온도의 열뿐만 아니라 뜨거운 물질과의 직접적인 접촉으로 인해 발생하는 것으로, 기존 고무 벨트의 경우 균열, 경화, 유연성 상실 등의 문제가 생길 수 있습니다. 당사의 내열 벨트는 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 특수한 화합물은 뜨거운 물품이 벨트에 미치는 마모 및 손상 영향을 저지하여 벨트가 취성화되는 것을 방지하고 유연성과 곡면 형성 능력(troughability)과 같은 핵심 기능적 특성을 유지할 수 있도록 합니다. 이는 까다로운 공정에서도 효율적인 물자 운반을 유지하고 예기치 못한 가동 중단을 방지하는 데 매우 중요합니다.
이 벨트는 고열을 동반하는 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 주요 적용 사례로는 뜨거운 주물 및 모래를 운반하는 주조 공장, 소결 광석과 과립을 이동시키는 제철소, 담금로(annealing lehrs)를 통해 병과 시트를 처리하는 유리 제조 공장, 그리고 뜨거운 클링커를 운반하는 시멘트 공장을 들 수 있습니다. 또한 아스팔트 생산 및 화학 공정 분야에서도 매우 중요하게 사용됩니다.
당사의 내열 컨베이어 벨트를 선택함으로써 귀사는 운영의 지속성을 보장하고, 벨트를 자주 교체함에 따라 발생하는 유지보수 비용을 절감하며, 전반적인 안전성을 향상시킬 수 있는 솔루션에 투자하게 됩니다. 지속적인 열 스트레스 하에서 내구성 있고 신뢰할 수 있는 소재 취급이 필요한 모든 작업에 최적의 선택입니다.
제품 사양
| 표면 고무 등급 | 8MPA,10MPA,12MPA,15MPA 18MPA,20MPA,24MPA,26MPA | |
| 상면+하면 두께 | 3+1.5,4+2,4+1.5,4+3 | 3/16"+1/16",1/4"+1/16" |
| 벨트 두께 | 3mm,4mm,5mm,6mm,7mm,8mm,9mm,10mm,12mm,15mm,20mm,25mm | |
| 벨트 길이 | 10m,20m,50m,100m,200m,250m,300m,500m | |
| 벨트 가장자리 유형 | 성형(밀봉) 가장자리 또는 절단 가장자리 | |
| 벨트 폭 (mm) | 500,600,650,700,800,1000,12001400,1500,1800,2000,2200,2500 | 18",20",24",30",36",40",42"48",60",72",78",86",94" |
| 인장 강도 | EP315/3,EP400/3,EP500/3,EP600/3 EP400/4,EP500/4,EP600/4EP500/5,EP1000/5,EP1250/5 EP600/6,EP1200/6 | |
| 물리적 성능 지표 | |||||
| 프로젝트 | 카테고리 | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| 실험 온도 | |||||
| ≤100°C | ≤125°C | ≤150°C | ≤180°C | ||
| 허용되는 변동 범위 | |||||
| 경도 | 노화 후 – 노화 전 | +20 | +20 | ±20 | ±20 |
| 노화 후 최대값 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| 인장 강도 | 성능 변화율 | -25 | -30 | -40 | -40 |
| 노화 후 최소값 Mpa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
| 파단 시 신장 | 노화 후 변화율 | -50 | -50 | -55 | -55 |
| 노화 후 최저값 | 200 | 200 | 180 | 180 | |
응용 분야
주로 소결 광석, 코크스, 시멘트 클링커 등의 고온 물질을 운반하기 위해 제철, 건설 및 기타 산업 분야에서 사용된다.
장점
1. 지속적인 고온에 견딜 수 있어 고온 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 벨트 본체 구조 및 내고온성 커버 고무
3. 미끄러짐과 편향을 방지하여 연속 생산을 보장합니다.
4. 낮은 신축 변형률과 뛰어난 내마모성
자주 묻는 질문
다른 브랜드와 비교했을 때 귀사의 컨베이어 벨트가 가지는 장점은 무엇입니까?
1: 맞춤형 설계: 사우디아라비아에서 오랜 현장 경험을 바탕으로, 고객의 적용 분야에 정확히 부합하도록 벨트의 플라이 수와 고무 등급을 설계합니다.
2: 현지화된 서비스: 선택과 설치에서부터 이후 최적화까지 전 과정에 걸쳐 '현장 중심'의 기술 지원을 제공하여 단순히 벨트를 공급하는 것을 넘어 최적의 결과를 달성할 수 있도록 합니다.
3: 비용 경쟁력: 자체 공장을 보유함으로써 중간 유통 단계를 제거하였으며, 이를 통해 품질을 보장하면서도 더욱 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 우리는 단순한 제품이 아닌 장기적이고 안정적인 운용을 제공합니다.
귀사의 컨베이어 벨트는 보증이 제공됩니까? 보증 기간은 얼마나 됩니까?
상호 간의 명확한 이해를 보장하기 위해 투명하고 공정한 보증 조건을 제공합니다:
1: 정상적인 운전 조건 하에 1년 품질보증을 제공합니다 (층 간 박리 및 코어 파손 등의 문제 포함).
2: 상면 및 하면 커버 고무의 정상적인 마모는 보증 대상에서 제외됩니다.
3: 외부 요인에 의한 천공 및 절단 손상은 보증 대상에 포함되지 않습니다.
당사의 핫 볼카나이즈 조인팅 서비스는 별도의 1년 보증을 제공합니다. (이 보증은 기계적 손상, 인위적 오류 또는 부적절한 유지보수로 인한 문제는 제외됩니다.)
벨트 이음(splicing) 처리는 어떻게 합니까? 현장 서비스를 제공하십니까?
이음부는 모든 컨베이어 벨트의 '생명선'이며, 우리는 이를 최우선으로 다룹니다. 저희는 다음을 제공합니다:
1: 전문 핫 볼카나이즈 스플라이싱 서비스: 당사 엔지니어 팀은 전문 장비를 사용하여 스플라이스 효율을 90% 이상 확보하며, 벨트 자체와 거의 동일한 강도를 달성합니다.
2: 현장 지도 및 실행: 우리는 단순히 조언만 하는 것이 아니라, 고객 현장에 엔지니어를 파견하여 처음부터 정확하게 스플라이스 작업을 수행함으로써, 운전 중 이후에 발생할 수 있는 파손 위험을 방지합니다.
벨트의 수명은 얼마입니까?
컨베이어 벨트의 수명은 물질의 마모성, 적재 용량, 운전 환경 및 유지보수 기준 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.
사우디아라비아 내 유사한 고객에게 제공한 경험에 기반하여, 정상적인 조건에서 적절한 유지보수를 실시할 경우 당사 제품은 일반적으로 1~2년간 사용할 수 있도록 설계되어 있습니다.
무엇보다도 정확한 선정과 정기적인 유지보수 추적 서비스를 통해 비정상적인 마모를 사전에 예방하도록 도와드리며, 제품의 수명을 최대한 연장시켜 귀사의 운반 톤당 비용을 절감할 수 있도록 노력하고 있습니다.
벨트에 문제가 발생했을 경우 귀사의 대응 방침은 무엇입니까?
우리는 사우디아라비아 내에 지역화된 신속 대응 체계를 구축하였습니다:
1: 기술 상담: 운영 관련 문의 사항에 대해 24시간 이내 원격 기술 지원을 제공합니다.
2: 긴급 고장 대응: 가동 중단을 초래하는 중대한 문제의 경우, 현장 지원 도착 시간을 명확히 안내하고 긴급 커뮤니케이션 채널을 즉시 개설합니다.
3: 부품 지원: 핵심 구성 요소의 신속한 공급을 보장하기 위해 사우디아라비아 내 현지 부품 재고를 유지하고 있습니다.
저희의 목표는 일회성 공급업체가 아닌, 귀사의 장기적인 파트너가 되는 것입니다. 따라서 문제를 신속하게 해결하는 것은 양측의 공동 이익에 부합합니다.
