EN
石炭鉱山および製造工場用のEP耐炎性コンベアベルト 耐火コンベアベルト
本製品は、ポリエステルキャンバスおよびナイロンキャンバスを用いて、カレンダリング、成形、加硫などの工程を経て精密に製造されています。石炭など腐食性がなく鋭利でないバルク材料、ならびに粒状および粉末状物質の搬送に適しており、石炭鉱山の坑内のような可燃性・爆発性環境下でも使用可能です。また、包装商品の輸送にも対応しています。
トゲのない塊、粒状、粉末状のさまざまな物質で、石炭やその他のバルク材または完成品が含まれます。
- 説明
- 仕様
- 応用
- 利点
- よくある質問
- おすすめ製品
説明
コーティング性能
| プロジェクト | ユニット | レベルL | Level D |
| 引張強度 | Mpa | ≥14 | ≥18 |
| 断裂時の長さ | % | ≥400 | ≥450 |
難燃性コンベアベルト表皮の性能は、産業用輸送における安全性と耐久性を直接的に左右します。まず、高温環境や炎にさらされた場合でも火炎の拡大を効果的に抑制し、火災リスクを低減するために、優れた難燃性を備えていなければなりません。次に、長期間にわたる物資の搬送中に生じる摩擦摩耗にも耐えうる高い耐摩耗性が求められ、これによりコンベアベルトの使用寿命が延びます。また、鋭利な物質や急激な引張力による損傷を防ぐために、高い耐切創性も必要です。柔軟性も同様に重要であり、温度変化のある環境においても適切な弾力性を維持し、複雑な運用条件に対応できる必要があります。さらに、酸・アルカリその他の化学薬品による腐食にも耐える化学耐腐食性を有し、特殊な作業条件下でも安定した運転を保証しなければなりません。これらの特性が総合的に組み合わさることで、難燃性コンベアベルト表皮の核心的な競争力となり、産業用輸送に対して確実な保護を提供します。
安全性
| プロジェクト | 難燃性評価 | |
| K2 | K3 | |
| 炎の持続時間 | 6つのコーティング済み試料の総炎持続時間は45秒を超えてはならず、個々の試料は15秒を超えてはならない。 | 3つのコーティング済み試料の平均炎持続時間は60秒を超えてはならない。 |
| 静電気放電 | ≤3*108Ω | |
| 再着火 | いかなる試料にも炎が再び現れてはならない。 | |
難燃性コンベアベルトの安全性は、材料の耐火性にとどまらず、静電気の放散性、裂け抵抗性、および過酷な環境下での安定性を含みます。高強度の輸送状況では、材料の衝撃や異物の巻き込みによりコンベアベルトが裂けることがありやすくなります。安全性を高めるため、これらのベルトには高引張強度材料を使用し、構造設計において裂け抵抗層を組み込むべきです。これにより耐久性が向上し、寿命が延び、事故リスクが低減されます。安全を確保するため、これらのベルトは高温下でも軟化せず、着火しても燃え広がらず、低温下でも脆化しない特性を持つよう特別な処理を施す必要があります。これにより、装置の安定した運転が保証されます。業界基準によれば、難燃性コンベアベルトは特定の難燃等級（例：UL94-V0またはGB/T規格）を満たさなければなりません。これは、炎に接触した際にベルトが速やかに自己消火し、有毒ガスや過剰な煙を発生させないことによって、作業者や環境への危険を最小限に抑えることを要求しています。また、ベルトは長期間の高負荷運転に耐えるために十分な引張強度、摩耗抵抗性、疲労抵抗性を備えていなければならず、破断や摩耗による安全事故を防ぐ必要があります。耐火性に加えて、コンベアベルトの材料は環境保護要件を満たし、使用時や廃棄時に環境および人間の健康に脅威を与えないよう、有害物質（重金属やハロゲン化合物など）を含まないことが求められます。難燃性コンベアベルトの安全性能は、材料選定、構造設計、工程最適化、実際の使用シーンへの適合性など、多面的に総合的に検討される必要があります。これにより、さまざまな複雑な作業条件下でも信頼性の高い運転が保証され、生産の安全性が最大限に高められます。
仕様
| 生地の仕様 | 層厚さ s(mm/p) | 強度シリーズ | 表紙の厚さ | 幅 (mm) | ||||||
| 2層 | 3層 | 4ply | 5層 | 6層 | トップ | ボトム | ||||
| EP-80 | 0.6 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 2.0–8 | 0.4–5 | 400–2500 | |
| EP-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||||
| EP-150 | 1.00 | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 500–2500 | |||
| EP-200 | 1.10 | 400 | 600 | 750 | 1000 | 1200 | ||||
| EP-250 | 1.25 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||
| EP-300 | 1.35 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 800–2500 | |||
| EP-350 | 1.45 | -- | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | ||||
| EP-400 | 1.55 | -- | -- | 1600 | 2000 | 2400 | 100–2500 | |||
| EP-500 | 1.70 | -- | -- | 2000 | 2500 | 3000 | ||||
応用
耐炎性コンベアベルトは、製鉄所、鉱山作業、冷蔵施設などの高温または低温環境で一般的に使用されています。
利点
1. 優れた耐炎性能
2. 厳しい環境条件の要求に応える
3. 生産施設、製品および周辺地域への火災被害を最小限に抑える
4. 長寿命で優れた安全性を実現
よくある質問
1. 他ブランドと比較した場合、御社のコンベアベルトの利点は何ですか？
1: ターゲット設計：サウジアラビアでの長年の現場経験に基づき、お客様の用途に precisely 合わせてベルトのプライ数およびゴムグレードを設計しています。
2: 地域密着型サービス：選定・設置からその後の最適化まで、一貫して「実践的」な技術サポートを提供します。単なるベルトの提供ではなく、最適な結果の達成を支援します。
3: コスト優位性：自社工場を持つことで中間業者を排除しており、品質を保証しつつより競争力のある価格を提供できます。私たちは単なる製品ではなく、長期的かつ安定した運転を実現します。
2. コンベアベルトは保証対象ですか？保証期間はどのくらいですか？
双方が明確かつ公正に理解できるよう、以下のような保証条件を提供しています：
1: 正常な使用条件下で1年間の保証を提供いたします（はく離やコア破断などの問題をカバー）。
2: 表面および底面のカバーゴムの通常の摩耗・劣化は保証対象外です。
3: 外的要因による刺し穴や切断は保証対象外です。
当社のホットバンカライズ継ぎ目サービスは、別途1年間の保証が適用されます。（この保証は、機械的損傷、人的ミス、または不適切なメンテナンスに起因する問題を除外します。）
3. ベルトの継ぎ手（スプライス）はどのように対応されますか？現地サービスは提供されますか？
スプライスはあらゆるコンベアベルトの「命綱」であり、我々はこれを最重要事項として扱っています。当社では以下の対応を提供しています：
1：プロフェッショナルなホットバンカライズ継ぎ目サービス：当社のエンジニアチームは専門設備を使用し、継ぎ目効率を90％以上に保証し、ベルト自体に近い強度を実現します。
2：現場での指導および施工：アドバイスにとどまらず、当社エンジニアを貴社の現場に派遣して、初回から正しく継ぎ目を施すことを確実にし、運転中の将来の破断リスクを防止します。
4. ベルトの使用寿命はどのくらいですか？
コンベアベルトの使用寿命は、材料の摩耗性、負荷能力、運転環境、メンテナンス基準など、さまざまな要因によって異なります。
サウジアラビアの類似顧客への対応経験に基づき、通常の条件下で適切なメンテナンスを行う場合、当社製品は一般的に1〜2年間使用できるように設計されています。
最も重要なのは、正確な選定と定期的なメンテナンス追跡サービスを通じて、異常摩耗を未然に防ぎ、製品の使用寿命を最大限に延ばし、結果として輸送1トンあたりのコスト削減を実現することです。
5. ベルトに問題が生じた場合、御社の対応はどのようになりますか？
サウジアラビアでは、現地に迅速対応体制を確立しています。
1：技術相談：運用に関するお問い合わせに対しては、24時間以内にリモートでの技術サポートを提供します。
2：緊急故障対応：ダウンタイムを引き起こす重大な問題に対しては、現地サポートの到着時間を明確にお伝えするとともに、緊急連絡チャネルを設立いたします。
3：部品サポート：重要なコンポーネントを迅速に供給できるよう、サウジアラビア国内でローカル在庫として予備部品を保有しています。
我々の目標は、単なる一時的なサプライヤーではなく、長期的なパートナーとなることです。したがって、問題を迅速に解決することは、私たち双方の利益にかなっています。
