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EP flammhemmendes Förderband, feuerhemmendes Förderband für Kohlebergwerk und Fertigungsanlage
Dieses Produkt wird sorgfältig aus Polyester- und Nylon-Gewebe durch Verfahren wie Kalanderung, Formgebung und Vulkanisation hergestellt. Es eignet sich zum Transport von nicht korrosiven, nicht scharfkantigen Schüttgütern wie Kohle sowie körnigen und pulverförmigen Stoffen in explosions- und brandgefährdeten Umgebungen, beispielsweise in Kohlebergwerkschächten. Zudem kann es verpackte Waren befördern.
Eine Vielzahl von Materialien in Form von Brocken, Granulaten und Pulvern ohne Spitzen, wie Kohle und andere Schüttgüter oder Fertigprodukte.
- Beschreibung
- TECHNISCHE DATEN
- Anwendungen
- Vorteile
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Beschichtungsleistung
| Projekt | Einheit | Stufe L | Nivellierer D |
| Zugfestigkeit | Mpa | ≥14 | ≥18 |
| Verlängerung beim Bruch | % | ≥400 | ≥450 |
Die Leistung von flammhemmenden Förderbanddecklagen bestimmt unmittelbar deren Sicherheit und Haltbarkeit im industriellen Transport. Zunächst müssen die Decklagen über hervorragende flammhemmende Eigenschaften verfügen, um in Hochtemperatur- oder offenen Flammenumgebungen die Ausbreitung von Flammen wirksam zu unterdrücken und dadurch Brandgefahren zu verringern. Zweitens sollten sie eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit aufweisen, um den Reibungsabnutzungen beim lang andauernden Materialtransport standzuhalten und somit die Lebensdauer des Förderbands zu verlängern. Außerdem benötigen die Decklagen eine hohe Reißfestigkeit, um Schäden durch scharfkantige Materialien oder plötzliche Zugkräfte zu verhindern. Die Flexibilität ist ebenso entscheidend, da sie bei wechselnden Temperaturen eine angemessene Elastizität bewahren müssen, um sich an komplexe Betriebsbedingungen anzupassen. Schließlich müssen die Decklagen Beständigkeit gegen chemische Korrosion aufweisen, um der Einwirkung von Säuren, Laugen und anderen Chemikalien standzuhalten und einen stabilen Betrieb unter besonderen Arbeitsbedingungen sicherzustellen. Diese kombinierten Eigenschaften bilden die Kernwettbewerbsfähigkeit flammhemmender Förderbanddecklagen und bieten zuverlässigen Schutz für den industriellen Transport.
Sicherheitsleistung
| Projekt | Flammschutzklasse | |
| K2 | K3 | |
| Flammdauer | Die gesamte Flammdauer von sechs beschichteten Proben sollte 45 Sekunden nicht überschreiten, wobei keine einzelne Probe länger als 15 Sekunden brennen darf. | Die durchschnittliche Flammdauer von drei beschichteten Proben sollte 60 Sekunden nicht überschreiten. |
| Elektrostatische Entladung | ≤3*108Ω | |
| Wiederentzündung | Es darf bei keiner Probe erneut eine Flamme entstehen | |
Die Sicherheitsleistung von flammhemmenden Förderbändern erstreckt sich über die Material-Flammwidrigkeit hinaus auf die Ableitung von Elektrostatik, Reißfestigkeit und Stabilität unter extremen Umgebungsbedingungen. In Anwendungen mit hohen Belastungen neigen Förderbänder dazu, durch Materialaufprall oder Einklemmen von Fremdkörpern zu reißen. Zur Verbesserung der Sicherheit sollten diese Bänder hochfeste Materialien verwenden und reißfeste Schichten in das strukturelle Design integrieren, wodurch die Haltbarkeit erhöht, die Nutzungsdauer verlängert und Unfallrisiken verringert werden. Um die Sicherheit sicherzustellen, müssen diese Bänder einer speziellen Behandlung unterzogen werden, um bei hohen Temperaturen nicht weich zu werden, nicht brennbar zu bleiben und bei tiefen Temperaturen nicht spröde zu werden, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Laut Industriestandards müssen flammhemmende Förderbänder bestimmte Flammwidrigkeitsklassifizierungen erfüllen (z. B. UL94-V0 oder GB/T-Standards). Dies erfordert, dass die Bänder beim Kontakt mit Flamme schnell selbstständig erlöschen, ohne giftige Gase oder übermäßigen Rauch zu erzeugen, um Gefahren für Personal und Umwelt zu minimieren. Die Bänder müssen außerdem ausreichende Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um lang andauernden Hochlastbetrieb standzuhalten und Sicherheitsvorfälle durch Bruch oder Abnutzung zu verhindern. Neben der Flammwidrigkeit müssen die Förderbandmaterialien auch Umweltschutzanforderungen erfüllen, frei von schädlichen Substanzen (wie Schwermetallen oder halogenhaltigen Verbindungen) sein, um während des Gebrauchs oder der Entsorgung keine Gefahr für Umwelt und menschliche Gesundheit darzustellen. Die Sicherheitsleistung eines flammhemmenden Förderbandes muss daher umfassend aus vielen Aspekten betrachtet werden, einschließlich Materialauswahl, Konstruktionsdesign, Prozessoptimierung und Anpassungsfähigkeit an das jeweilige Einsatzszenario, um einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen sicherzustellen und die Produktionssicherheit zu maximieren.
TECHNISCHE DATEN
| Gewebespezifikationen | Lagenstärke s(mm/p) | Festigkeitsreihe | Deckblattstärke | Breite (m m) | ||||||
| 2-lagig | 3-lagig | 4ply | 5-lagig | 6-lagig | OBEN | Unteres Ende | ||||
| EP-80 | 0.6 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 2.0–8 | 0.4–5 | 400–2500 | |
| EP-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||||
| EP-150 | 1.00 | 300 | 450 | 500 | 750 | 900 | 500–2500 | |||
| EP-200 | 1.10 | 400 | 600 | 750 | 1000 | 1200 | ||||
| EP-250 | 1.25 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||
| EP-300 | 1.35 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 800–2500 | |||
| EP-350 | 1.45 | -- | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | ||||
| EP-400 | 1.55 | -- | -- | 1600 | 2000 | 2400 | 100–2500 | |||
| EP-500 | 1.70 | -- | -- | 2000 | 2500 | 3000 | ||||
Anwendungen
Flammhemmende Förderbänder werden häufig in Hochtemperatur- oder Tieftemperaturumgebungen wie in metallurgischen Anlagen, Bergbaubetrieben und Kühllageranlagen eingesetzt.
Vorteile
1. Hervorragende flammhemmende Eigenschaften
2. Erfüllt die Anforderungen harscher Umgebungen
3. Minimiert Brandschäden an Produktionsstätten, Produkten und umliegenden Bereichen
4. Lange Lebensdauer mit überlegener Sicherheitsleistung
FAQ
1. Welche Vorteile bieten Ihre Förderbänder im Vergleich zu anderen Marken?
1:Gezieltes Design: Auf Basis jahrelanger Erfahrung vor Ort in Saudi-Arabien entwickeln wir die Anzahl der Gurtlagen und die Qualität des Gummis genau passend zu Ihrer Anwendung.
2:Lokalisierter Service: Wir bieten „hands-on“ technische Unterstützung während des gesamten Prozesses – von der Auswahl und Montage bis hin zur nachfolgenden Optimierung – und stellen so sicher, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen, nicht nur einen Riemen erhalten.
3:Kostenvorteil: Wir verfügen über eine eigene Fabrik, wodurch Zwischenhändler entfallen. So können wir wettbewerbsfähigere Preise bei gleichbleibender Qualität anbieten. Wir gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb, nicht nur ein Produkt.
2. Ist Ihr Förderband mit einer Garantie versehen? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
Wir bieten klare und faire Garantiebedingungen, um ein gegenseitiges Verständnis sicherzustellen:
1:Eine einjährige Garantie wird unter normalen Betriebsbedingungen gewährt (Deckung von Problemen wie Delaminierung und Kernbruch).
2:Normale Abnutzung des oberen und unteren Deckschutzes aus Gummi ist ausgeschlossen.
3:Durch äußere Einflüsse verursachte Durchstiche und Schnitte sind nicht abgedeckt.
Unser heißvulkanisierter Verbindungsservice ist von einer separaten einjährigen Garantie abgedeckt. (Diese Garantie schließt Schäden aus, die durch mechanische Beschädigung, menschliches Versagen oder unsachgemäße Wartung verursacht wurden.)
3. Wie wird das Bandverbindungsverfahren durchgeführt? Bieten Sie einen Vor-Ort-Service an?
Die Verbindung ist die „Lebensader“ eines jeden Förderbandes, und wir behandeln sie mit höchster Sorgfalt. Wir bieten:
1: Professioneller heißvulkanisierter Spleißservice: Unser Ingenieurteam verwendet professionelle Ausrüstung, um eine Spleißeffizienz von über 90 % sicherzustellen und eine Festigkeit zu erreichen, die nahezu der des Fördergurts selbst entspricht.
2: Vor-Ort-Anleitung und Durchführung: Wir beraten nicht nur, sondern können unsere Ingenieure auch direkt zu Ihrem Standort entsenden, um sicherzustellen, dass der Spleiß bereits beim ersten Mal korrekt ausgeführt wird und zukünftige Brüche während des Betriebs vermieden werden.
4. Wie lang ist die Lebensdauer des Bandes?
Die Lebensdauer eines Fördergurts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Abrasivität des Materials, die Tragfähigkeit, das Betriebsumfeld und die Wartungsstandards.
Basierend auf unseren Erfahrungen mit ähnlichen Kunden in Saudi-Arabien sind unsere Produkte unter normalen Bedingungen und bei sachgemäßer Wartung in der Regel für eine Lebensdauer von 1 bis 2 Jahren ausgelegt.
Am wichtigsten ist, dass wir Ihnen durch eine präzise Auswahl und regelmäßige Wartungsüberwachung proaktiv dabei helfen, ungewöhnlichen Verschleiß zu vermeiden, und so bestrebt sind, die Nutzungsdauer des Produkts zu maximieren und dadurch Ihre Kosten pro transportierter Tonne zu senken.
5. Wie reagieren Sie, wenn wir ein Problem mit dem Band haben?
Wir haben in Saudi-Arabien einen lokalen schnellen Reaktionsmechanismus eingerichtet:
1:Technische Beratung: Für alle operativen Fragen bieten wir innerhalb von 24 Stunden einen Ferntechnischen Support an.
2:Notfall-Ausfälle: Bei kritischen Problemen, die Ausfallzeiten verursachen, verpflichten wir uns, eine klare Ankunftszeit für die Unterstützung vor Ort zu geben und einen Notfallkommunikationskanal einzurichten.
3:Ersatzteilunterstützung: Wir unterhalten einen lokalen Ersatzteilbestand in Saudi-Arabien, um eine schnelle Lieferung kritischer Komponenten zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner zu werden, nicht nur einmaliger Lieferant. Deshalb ist es für uns beide im besten Interesse, Probleme schnell zu lösen.
