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Hersteller von robusten Stahlseil-Gummiförderbändern für die Bergbauindustrie
Stahldraht-Förderbänder sind Hochleistungs-Gummiförderbänder, die Stahldrähte als Hauptverstärkungsmaterial verwenden und dadurch außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und hohe Haltbarkeit aufweisen. Diese speziellen Bänder zeichnen sich durch ihre hervorragende Zugfestigkeit aus, wodurch sie schweren Lasten und hoher Zugbelastung während des Betriebs standhalten können. Ihre ausgezeichnete Schlagzähigkeit macht sie besonders geeignet für den Umgang mit abrasiven Materialien und das Aushalten plötzlicher Stöße in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Die Stahldraht-Konstruktion verleiht diesen Bändern eine längere Nutzungsdauer im Vergleich zu herkömmlichen textilverstärkten Bändern, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden. Zudem weisen sie eine überlegene Biegefestigkeit auf und behalten ihre strukturelle Integrität auch bei kontinuierlichen Biege- und Flexionsbewegungen bei. Diese kombinierten Vorteile machen Stahldraht-Förderbänder zur idealen Wahl für Langstrecken-Transportanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Leistung entscheidende Faktoren in Systemen zur Massengutbeförderung sind.
- Beschreibung
- TECHNISCHE DATEN
- Anwendungen
- Vorteile
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Stahldraht-Förderbänder stellen eine fortschrittliche Klasse gummi-basierter Transportsysteme dar, die hochfeste Stahlseile als primäre Verstärkung verwenden. Diese spezialisierten Bänder weisen einen anspruchsvollen mehrschichtigen Verbundaufbau auf, bei dem hochwertige Stahldraht-Verstärkungen präzise positioniert und vollständig in hochwertige Gummimatrix-Materialien eingebettet sind. Die Stahldrähte sind typischerweise in parallelen Anordnungen angeordnet, wobei jeder einzelne Draht mit einer schützenden Zinkschicht überzogen ist, um Korrosion zu verhindern und die Haftung zum umgebenden Gummi zu verbessern. Diese konstruierte Struktur bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Festigkeit und liefert hervorragende Zugfestigkeitseigenschaften, die außergewöhnlich hohe Lasten tragen können, während sie extremen Betriebsspannungen ohne Verformung oder Versagen standhalten.
Das robuste Design der Riemen verleiht ihnen bemerkenswerte Schlagabsorptionseigenschaften, die die Energie plötzlicher Materialabwürfe und dynamischer Belastungsspannungen während des Dauerbetriebs effektiv dissipieren. Ihre fortschrittliche Materialzusammensetzung, die spezialisierte Kautschukmischungen mit optimierter Elastizität und Verschleißfestigkeit umfasst, gewährleistet eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit bei ständigem Biegen über Förderrollen und Umlenkrollen. Dadurch erzielen sie eine deutlich längere Einsatzdauer im Vergleich zu herkömmlichen Förderbandlösungen und halten unter vergleichbaren Arbeitsbedingungen oft drei bis fünf Mal länger. Die verbesserte Haltbarkeit führt direkt zu geringerem Wartungsaufwand und niedrigeren langfristigen Betriebskosten, da die Riemen im Laufe ihrer Nutzungsdauer seltener ausgetauscht oder repariert werden müssen.
Zusätzliche Leistungsvorteile umfassen eine hervorragende Dimensionsstabilität mit minimaler Dehnung unter Last und gleichbleibender Dickenbeständigkeit während des gesamten Betriebszyklus. Die Riemen behalten ihre strukturelle Integrität auch bei Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und chemischen Verunreinigungen, wie sie in industriellen Umgebungen üblich sind. Ihre geringe Rollwiderstandseigenschaft trägt zur Energieeffizienz bei und reduziert den Energieverbrauch während des Betriebs.
Stahlseil-Förderbänder zeichnen sich auch unter anspruchsvollen Bedingungen durch eine stets zuverlässige mechanische Leistung aus und gewährleisten über weite Bereiche hinaus dimensionale Stabilität sowie betriebliche Effizienz bei unterschiedlichsten Umweltbedingungen. Ihre außergewöhnlichen Leistungsmerkmale machen sie zur idealen Wahl für den Materialtransport mit hoher Kapazität und über weite Distanzen in schweren Industriezweigen, darunter großtechnische Bergbauoperationen (Transport von Erzen, Kohle und Gesteinsmaterial), die Massengutumschlagung in großen Häfen (Beförderung von Getreide, Mineralien und Containerladungen) sowie den kontinuierlichen Materialtransport in Energieerzeugungsanlagen (Förderung von Kohle, Biomasse und Asche). Diese Bänder liefern auch in komplexen Arbeitsumgebungen mit variablen Geschwindigkeiten (von langsam bewegten Schwerlasten bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Sortiersystemen), hohen Durchsatzanforderungen (bis zu mehreren tausend Tonnen pro Stunde) und anspruchsvollen Materialeigenschaften (abrasiv, korrosiv oder unregelmäßig geformt) zuverlässige Leistung – wodurch sie zu einer Schlüsseltechnologie moderner industrieller Materialhandhabungssysteme werden. Der Einsatz von Stahlseil-Förderbändern in diesen Bereichen hat sich als Mittel zur Steigerung der Produktivität erwiesen, während gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards und Betriebssicherheit aufrechterhalten werden.
TECHNISCHE DATEN
| Modell | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 |
| Zugfestigkeit bei Bruch (N/mm) | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 |
| Durchmesser (mm) | 3 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.2 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 |
| Abstand (mm) | 10±1.5 | 10±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 16±1.5 |
| Obere Klebstoffdicke (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Untere Klebstoffdicke (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Anwendungen
Stahldraht-Förderbänder werden häufig in langstreckigen, hochkapazitiven Materialförderanwendungen in Branchen wie Bergbau (einschließlich Kohle- und Metallminen), Häfen, Energieerzeugung und Baustoffindustrie eingesetzt.
Vorteile
1. Hohe Festigkeit mit hohem Sicherheitsfaktor
2. Geringe Dehnung und kurze Spannwegstrecke
3. Sichere Verbindung von Drahtseil und Gummi mit hervorragender dynamischer Leistung
4. Flexibler Riemenkörper mit hervorragender Rillenbildung und herausragendem Geradeauslauf
FAQ
1. Welche Vorteile bieten Ihre Förderbänder im Vergleich zu anderen Marken?
1:Gezieltes Design: Auf Basis jahrelanger Erfahrung vor Ort in Saudi-Arabien entwickeln wir die Anzahl der Gurtlagen und die Qualität des Gummis genau passend zu Ihrer Anwendung.
2:Lokalisierter Service: Wir bieten „hands-on“ technische Unterstützung während des gesamten Prozesses – von der Auswahl und Montage bis hin zur nachfolgenden Optimierung – und stellen so sicher, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen, nicht nur einen Riemen erhalten.
3:Kostenvorteil: Wir verfügen über eine eigene Fabrik, wodurch Zwischenhändler entfallen. So können wir wettbewerbsfähigere Preise bei gleichbleibender Qualität anbieten. Wir gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb, nicht nur ein Produkt.
2. Ist Ihr Förderband mit einer Garantie versehen? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
Wir bieten klare und faire Garantiebedingungen, um ein gegenseitiges Verständnis sicherzustellen:
1:Eine einjährige Garantie wird unter normalen Betriebsbedingungen gewährt (Deckung von Problemen wie Delaminierung und Kernbruch).
2:Normale Abnutzung des oberen und unteren Deckschutzes aus Gummi ist ausgeschlossen.
3:Durch äußere Einflüsse verursachte Durchstiche und Schnitte sind nicht abgedeckt.
Unser heißvulkanisierter Verbindungsservice ist von einer separaten einjährigen Garantie abgedeckt. (Diese Garantie schließt Schäden aus, die durch mechanische Beschädigung, menschliches Versagen oder unsachgemäße Wartung verursacht wurden.)
3. Wie wird das Bandverbindungsverfahren durchgeführt? Bieten Sie einen Vor-Ort-Service an?
Die Verbindung ist die „Lebensader“ eines jeden Förderbandes, und wir behandeln sie mit höchster Sorgfalt. Wir bieten:
1: Professioneller heißvulkanisierter Spleißservice: Unser Ingenieurteam verwendet professionelle Ausrüstung, um eine Spleißeffizienz von über 90 % sicherzustellen und eine Festigkeit zu erreichen, die nahezu der des Fördergurts selbst entspricht.
2: Vor-Ort-Anleitung und Durchführung: Wir beraten nicht nur, sondern können unsere Ingenieure auch direkt zu Ihrem Standort entsenden, um sicherzustellen, dass der Spleiß bereits beim ersten Mal korrekt ausgeführt wird und zukünftige Brüche während des Betriebs vermieden werden.
4. Wie lang ist die Lebensdauer des Bandes?
Die Lebensdauer eines Fördergurts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Abrasivität des Materials, die Tragfähigkeit, das Betriebsumfeld und die Wartungsstandards.
Basierend auf unseren Erfahrungen mit ähnlichen Kunden in Saudi-Arabien sind unsere Produkte unter normalen Bedingungen und bei sachgemäßer Wartung in der Regel für eine Lebensdauer von 1 bis 2 Jahren ausgelegt.
Am wichtigsten ist, dass wir Ihnen durch eine präzise Auswahl und regelmäßige Wartungsüberwachung proaktiv dabei helfen, ungewöhnlichen Verschleiß zu vermeiden, und so bestrebt sind, die Nutzungsdauer des Produkts zu maximieren und dadurch Ihre Kosten pro transportierter Tonne zu senken.
5. Wie reagieren Sie, wenn wir ein Problem mit dem Band haben?
Wir haben in Saudi-Arabien einen lokalen schnellen Reaktionsmechanismus eingerichtet:
1:Technische Beratung: Für alle operativen Fragen bieten wir innerhalb von 24 Stunden einen Ferntechnischen Support an.
2:Notfall-Ausfälle: Bei kritischen Problemen, die Ausfallzeiten verursachen, verpflichten wir uns, eine klare Ankunftszeit für die Unterstützung vor Ort zu geben und einen Notfallkommunikationskanal einzurichten.
3:Ersatzteilunterstützung: Wir unterhalten einen lokalen Ersatzteilbestand in Saudi-Arabien, um eine schnelle Lieferung kritischer Komponenten zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner zu werden, nicht nur einmaliger Lieferant. Deshalb ist es für uns beide im besten Interesse, Probleme schnell zu lösen.
