Solution de courroie transporteuse pour la carrière de calcaire de Riyad

Aperçu du projet

En 2025, une carrière de calcaire située à Riyad, en Arabie saoudite, a conclu un partenariat avec BEDROCK afin de moderniser le système de convoyeurs de sa section de concassage. La ligne de production transporte du calcaire concassé dans des conditions opérationnelles continues, soumises à des chocs intenses et à des charges lourdes.

Le client utilisait auparavant des tapis roulants locaux comportant 5 à 6 plis, dont la résistance de la couche caoutchoutée n’était que de 6 à 8 MPa. Au point de décharge du concasseur et le long de la ligne principale de convoyeur, les tapis subissaient fréquemment une usure superficielle, des dommages par impact, un désalignement et un remplacement prématuré. La durée de vie moyenne n’était que de 2 à 3 mois, nécessitant environ quatre remplacements par an, ce qui augmentait considérablement les coûts de maintenance tout en perturbant la continuité de la production.

Après une évaluation complète du site, BEDROCK a recommandé un Convoyeur résistant à l’abrasion EP900/3 · 24 MPa · grade DIN-X , prolongeant ainsi la durée de vie utile à au moins 12 mois et réduisant considérablement les temps d’arrêt et la fréquence des remplacements.

Informations sur le projet

Emplacement du projet : Riyadh, Arabie saoudite

Secteur : Carrière de calcaire / usine de concassage

Modèle de courroie transporteuse : BEDROCK EP900/3

Résistance de la couche caoutchoutée : 24 MPa

Grade d’abrasion : DIN-X

Largeur de la bande : 1 200 mm

Capacité de convoyage : 400 t/h

Vitesse principale du convoyeur : 3 m/s

Consommation annuelle de courroies : Environ 200 mètres

Défis rencontrés par le client

Avant la mise à niveau, le client rencontrait plusieurs problèmes opérationnels :

Les courroies conventionnelles à faible résistance ne parvenaient pas à résister aux conditions sévères de concassage.

La durée de vie moyenne n’était que de 2 à 3 mois, entraînant des remplacements fréquents.

Environ quatre changements de courroie étaient nécessaires chaque année, ce qui provoquait des arrêts prolongés.

Les interventions d’entretien répétées affectaient négativement l’efficacité de la production.

Bien que le prix d’achat initial fût inférieur, le coût total d’exploitation restait élevé.

Solution BEDROCK

En fonction des conditions de concassage et de convoyage sur site, BEDROCK a recommandé :

Courroie transporteuse BEDROCK EP900/3 · 24 MPa · Classe DIN-X

Les principaux avantages de cette solution sont les suivants :

caoutchouc de couverture haute résistance de 24 MPa

Résistance supérieure à l’abrasion, norme DIN-X premium

Construction de carcasse haute résistance EP900/3

Résistance améliorée aux chocs et aux déchirures

Adaptation exceptionnelle aux points de déchargement des concasseurs et aux applications de convoyage de calcaire

En outre, BEDROCK a fourni un soutien technique local, aidant le client dans le choix de la courroie transporteuse, les recommandations d’installation et les conseils pour la maintenance à long terme.

Comparaison avant/après

Résultats du projet

Après avoir adopté la solution de courroie transporteuse BEDROCK, le client a obtenu des améliorations significatives :

✔ Durée de vie de la bande transporteuse augmentée de 2 à 3 mois à au moins 12 mois

✔ Fréquence annuelle de remplacement réduite de environ quatre fois par an à une fois par an

✔ Réduction des arrêts liés à la maintenance

✔ Réduction des coûts de main-d’œuvre et de remplacement

✔ Amélioration de la continuité opérationnelle de la chaîne de production de concassage

✔ Réduction des coûts totaux de possession (TCO) à long terme

Conclusion

Le projet de carrière de calcaire de Riyad démontre que, bien que les bandes transporteuses haut de gamme nécessitent un investissement initial plus élevé, la Bande transporteuse BEDROCK EP900/3 24 MPa, classe DIN-X offre une valeur à long terme nettement supérieure dans les applications de concassage exigeantes.

Grâce à une durée de vie plus longue, à moins d’arrêts imprévus et à des besoins réduits en maintenance, les clients bénéficient d’une productivité accrue, de coûts d’exploitation plus faibles et d’un coût total de possession nettement meilleur.