リヤド石灰岩採石場：ベルト寿命を2～3か月から12か月以上に延長

簡単な回答

サウジアラビア・リヤド市の石灰岩採石場では、従来、コンベアベルトを年間約4回交換しており、各ベルトの寿命はわずか2～3か月でした。BEDROCK社が提案した 24 MPaの耐摩耗性カバーを備えたDIN-XグレードのEP900／3コンベアベルトを採用したところ ベルトの使用期間が 12か月を超えるまで延びました その結果、年間の交換回数は約4回から1回へと大幅に減少しました。

プロジェクト概要

2025年、リヤド市の石灰岩採石場がBEDROCK社と提携し、破砕工程のコンベアシステムをアップグレードしました。このラインは、高衝撃・高荷重条件下で、破砕機の排出口からメインコンベアに沿って、粉砕された石灰岩を連続的に輸送します。

採石場ではこれまで、国内で調達したベルトを使用していましたが、そのベルトは 5～6層構造のカーカス にゴム被覆を施したもので、耐久性はわずか 6～8 MPa でした。このような条件下では、ベルトの早期劣化と繰り返しの故障が発生していました。

課題：ベルト寿命が2～3か月と短く、年間4回の交換が必要

• 破砕機排出口付近での表面摩耗および衝撃損傷
• メインコンベアライン全体でのベルトの位置ずれ
• 平均して2～3か月ごとの早期交換
• 年間約4回のベルト交換。各交換には稼働停止時間と人件費が伴う
• 購入価格は低いが、総所有コスト（TCO）は高い

採石場の真の要件は、単に安価なベルトではなく、過酷な環境下で十分な寿命を確保し、交換サイクルを止めることが可能なベルトであった。

BEDROCKのソリューション：EP900／3、24 MPa、DIN-X

素材の摩耗性、排出形状、運転負荷を含む現地評価の結果、BEDROCKが推奨したのは：

BEDROCK EP900／3・24 MPa・DIN-Xグレード 耐摩耗コンベアベルト

この構造が破砕機排出口で機能する理由：

• 24 MPaの高強度カバーラバー 粉砕された石灰岩による鋭く高エネルギーな衝撃に耐える
• DIN-Xプレミアム耐摩耗性 カバーの摩耗を抑制——石灰岩の搬送における主な劣化モード
• EP900／3 高張力カーカス 重荷重下でもベルトを過度な伸びなく保持
• 衝撃および裂けに対する耐性の向上 物料が最も強く衝突する箇所

BEDROCKは、ベルト選定や設置に関するアドバイス、長期的な保守支援など、現地顧客をローカルでサポートしました。

前と後

結果

• ベルト寿命が次のように延長されました： 2～3か月から最低12か月に延長
• 年間交換頻度が低下しました 約4回から年1回に削減
• 保守作業によるダウンタイムが短縮されました
• 人件費および交換部品コストが削減されました
• 破砕ラインの連続稼働性が向上しました
• 長期的な総所有コスト（TCO）が削減されました

単価は2倍以上に上昇しましたが、年間交換回数は約75％減少しました。このトレードオフこそが、運用経済性を変化させた要因です。

本プロジェクトがベルト選定に関して示す教訓

最初に破損するベルトは、通常、素材に不適切な仕様で選定されたものではなく、最も安価な仕様で選定されたものです。石灰岩の破砕では、耐久性を決める要因は3つ——表層ゴムの強度、耐摩耗性、およびカーカスの層数——であり、これらすべてを排出ポイントの条件に合わせて選定する必要があります。カタログ価格に合わせて選ぶべきではありません。

よくあるご質問

石灰岩採石場におけるコンベアベルトの寿命はどのくらいが適切ですか？ 適切な保守と正しい仕様のもとでは、サウジアラビアの同規模採石場でのBEDROCKベルトは、通常1～2年の使用を想定して設計されています。ベルト寿命が2～3か月に短縮される場合、その原因は保守スケジュールではなく、むしろ仕様設定にあることが一般的です。

24 MPaのカバーは本当に必要ですか？それとも過剰仕様でしょうか？ これは排出ポイントにおける衝撃エネルギーに依存します。鋭利なエッジを持つ石灰岩を処理する400 TPHの破砕ラインでは、6～8 MPaのカバーは、ベルト本体（カーカス）が消耗する前にすでに摩耗してしまいます。一方、24 MPaのDIN-Xグレードカバーは、実際の劣化モードに対応しています。

DIN-Xグレードとは何ですか？ DIN-Xは、DIN 22102カバーグレード分類体系における最高レベルの耐摩耗性クラスです。破砕石、クリンカー、鉄鉱石など、強い摩耗性を有する材料によりカバーが急速に摩耗する状況で採用されます。

高価なベルトを採用すれば、必ずしも総コストが削減されるのでしょうか？ いいえ。安価なベルトの故障間隔が非常に短く、交換頻度・ダウンタイム・作業工数が単価差を上回る場合にのみ、総コストが削減されます。本プロジェクトでは、ベルトの単価はメートル当たり2.2倍でしたが、交換頻度は75％低減しました。

ベルトの継手（スプライス）はどのように行うのでしょうか？また、継手部がベルト寿命の制約要因になりますか？ BEDROCK社の高温加硫式継手（ホットバルカナイズドスプライシング）では、継手効率が90％以上を達成し、継手部の強度をベルト本体に近い水準まで高めます。したがって、通常は継手部ではなく、排出部におけるカバーラバーの摩耗が寿命の制約要因となります。

BEDROCK社はサウジアラビア国内でこの製品の供給および技術サポートを行っていますか？ はい。BEDROCK社はダマームに拠点を置き、サウジアラビア国内向けに、ベルト選定、設置支援、現地での高温加硫作業、およびローカル在庫によるスペアパーツ供給を実施しています。また、24時間以内のリモート技術サポートも提供しています。

私の採石場に最適なベルトを仕様決定するには、どのような情報が必要ですか？ 材質の種類と塊のサイズ、運搬能力（TPH）、ベルト幅および速度、排出部の形状、周囲温度および材料温度、および現在使用中のベルトの故障間隔と故障モード。

お問い合わせ

ベルト寿命が短い、あるいは繰り返し交換が必要な状況にお悩みですか？ ご使用現場の条件をベッドロック社までお送りください。ベルト選定の再検討を承ります。

WhatsApp：+966 56 171 7029　メールアドレス： [email protected]サウジアラビア・ダマーム