Kalksteinbruch Riad: Lebensdauer des Förderbands von 2–3 Monaten auf 12+ Monate verlängert

Schnelle Antwort

Ein Kalksteinbruch in Riad, Saudi-Arabien, musste sein Förderband etwa viermal jährlich austauschen, wobei jedes Band nur 2–3 Monate hielt. Nachdem BEDROCK ein EP900/3-Förderband mit 24-MPa-Gummiüberzug und abriebfestem Überzug der DIN-X-Qualität spezifizierte, erreichte das Band eine Einsatzdauer von mehr als 12 Monaten und die jährliche Austauschhäufigkeit sank von rund viermal auf einmal.

Projektübersicht

Im Jahr 2025 arbeitete ein Kalksteinbruch in Riad mit BEDROCK zusammen, um das Förderbandsystem im Zerkleinerungsbereich zu modernisieren. Die Anlage transportiert zerkleinerten Kalkstein kontinuierlich unter hohem Aufprall und schwerer Last vom Austritt des Brechers entlang des Hauptförderbands.

Der Steinbruch verwendete zuvor lokal beschaffte Förderbänder mit einem 5–6-lagigen trägergewebe und einer Gummideckstärke von lediglich 6–8 MPa . Unter diesen Bedingungen versagten die Bänder frühzeitig und wiederholt.

Das Problem: 2–3 Monate Lebensdauer pro Band, vier Austausche pro Jahr

• Oberflächenverschleiß und Aufprallschäden am Brecheraustritt
• Förderbandverlaufsstörung entlang der Hauptstrecke
• Vorzeitiger Austausch im Durchschnitt alle 2–3 Monate
• Rund vier Förderbandwechsel pro Jahr, jeweils verbunden mit Ausfallzeiten und Personalkosten
• Niedriger Kaufpreis, aber hohe Gesamtbetriebskosten

Die eigentliche Anforderung des Steinbruchs war kein günstigerer Fördergurt, sondern ein Gurt, der die zerstörerische Umgebung lange genug übersteht, um den Austauschzyklus zu beenden.

Die BEDROCK-Lösung: EP900/3, 24 MPa, DIN-X

Nach einer Standortbewertung unter Berücksichtigung der Materialabriebfestigkeit, der Austrittsgeometrie und der Betriebslast empfahl BEDROCK:

BEDROCK-EP900/3 · 24 MPa · DIN-X-Klasse abriebfester Fördergurt

Warum diese Konstruktion an einer Brecher-Austrittsstelle funktioniert:

• 24 MPa hochfeste Deckgummi widersteht dem scharfen, energiereichen Aufprall zerkleinerter Kalksteinbrüche
• DIN-X-Premium-Verschleißfestigkeit verlangsamt den Verschleiß der Deckschicht – die vorherrschende Ausfallursache beim Transport von Kalkstein
• EP900/3-Hochzugfestigkeits-Träger hält das Band unter hoher Last ohne übermäßige Dehnung
• Verbesserte Schlag- und Rissfestigkeit an der Stelle, an der das Material am heftigsten auftrifft

BEDROCK unterstützte den Kunden zudem lokal bei der Bandauswahl, bei Installationsempfehlungen und bei langfristigen Wartungshinweisen.

Vorher und Nachher

Ergebnisse

• Die Lebensdauer des Bandes stieg von 2–3 Monaten auf mindestens 12 Monate
• Die jährliche Austauschhäufigkeit sank von ca. viermal auf einmal pro Jahr
• Die betriebsbedingte Ausfallzeit aufgrund von Wartungsarbeiten verringerte sich
• Die Arbeits- und Ersatzkosten sanken
• Die Kontinuität der Brechanlage verbesserte sich
• Die langfristigen Gesamtbetriebskosten verringerten sich

Der Einzelpreis stieg um mehr als das Doppelte. Die Anzahl der jährlichen Austausche sank um rund 75 %. Dieser Kompromiss veränderte die Betriebswirtschaftlichkeit.

Was dieses Projekt über die Auswahl von Förderbändern beweist

Das Förderband, das zuerst versagt, ist in der Regel dasjenige, das am günstigsten spezifiziert wurde, nicht dasjenige, das für das Material falsch spezifiziert wurde. Bei der Zerkleinerung von Kalkstein entscheiden drei Variablen über die Lebensdauer — Festigkeit des Deckgummis, Abriebklasse und Gewebeanzahl — und alle drei müssen an die Austrittsstelle angepasst werden, nicht an einen Katalogpreis.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange sollte ein Förderband in einem Kalksteinbruch halten? Bei ordnungsgemäßer Wartung und korrekter Spezifikation sind BEDROCK-Förderbänder in vergleichbaren saudi-arabischen Steinbruchanwendungen typischerweise für eine Einsatzdauer von 1 bis 2 Jahren ausgelegt. Fällt die Bandlaufzeit auf 2 bis 3 Monate, liegt die Ursache meist nicht im Wartungsplan, sondern in der Spezifikation.

Ist eine 24-MPa-Decklage erforderlich, oder ist sie überdimensioniert? Das hängt von der Aufprallenergie an der Austrittsstelle ab. Bei einer 400-TPH-Kalksteinbrecherlinie mit scharfkantigem Material verschleißt eine 6–8-MPa-Decklage deutlich früher als der Trägerkern erschöpft ist. Eine 24-MPa-DIN-X-Decklage adressiert die eigentliche Versagensursache.

Was bedeutet die DIN-X-Qualität? DIN-X ist die höchste Abriebfestigkeitsklasse im DIN-22102-Decklagensystem. Sie wird dort spezifiziert, wo abrasives Material – wie zerkleinertes Gestein, Klinker oder Eisenerz – zu einem raschen Decklagenverschleiß führt.

Senkt ein teureres Band immer die Gesamtkosten? Nein. Die Gesamtkosten werden nur dann gesenkt, wenn das preisgünstigere Band so kurzfristig ausfällt, dass die Häufigkeit der Austausche, die Stillstandszeiten und der Arbeitsaufwand die Differenz im Einzelpreis überkompensieren. In diesem Projekt kostete das Band pro Meter das 2,2-Fache und wurde 75 % seltener ausgetauscht.

Wie wird das Band gespleißt, und begrenzt die Verbindung dessen Lebensdauer? Die heißvulkanisierte BEDROCK-Spleißtechnik erreicht eine Spleißeffizienz von über 90 % und bringt die Verbindungsstärke nahe an die des Bandkörpers selbst heran. Die Verbindung ist daher normalerweise nicht der limitierende Faktor – der Abrieb der Lauffläche am Austragpunkt ist es.

Kann BEDROCK dies in Saudi-Arabien liefern und unterstützen? Ja. BEDROCK hat seinen Sitz in Dammam und unterstützt saudi-arabische Betriebe mit Bandauswahl, Installationsanleitung, vor-Ort-Heißvulkanisierungsdienst sowie lokalem Ersatzteillager; zudem steht innerhalb von 24 Stunden technische Fernunterstützung zur Verfügung.

Welche Informationen werden benötigt, um das richtige Band für meinen Steinbruch auszuwählen? Materialart und Korngröße, Förderkapazität in Tonnen pro Stunde (TPH), Bandbreite und Geschwindigkeit, Geometrie der Austragstelle, Umgebungs- und Materialtemperatur sowie Intervall und Art des aktuellen Bandversagens.

Kontakt

Kurze Lebensdauer des Förderbands oder wiederholte Austausche? Senden Sie Ihre Standortbedingungen an BEDROCK zur Überprüfung der Bandauswahl.

WhatsApp: +966 56 171 7029 · E-Mail: [email protected]· Dammam, Saudi-Arabien