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Kältebeständiger Polyester- und Nylon-Gummi-Fördergurt für Bergbau sowie Fertigungs- und Einzelhandelsindustrie
Der Bandkern besteht aus Nylon-Gewebe oder Polyester-Gewebe, wobei die Deckschicht aus einem Gemisch aus Naturkautschuk und Butadienkautschuk besteht. Er zeichnet sich durch hohe Elastizität, Schlagzähigkeit und Kältebeständigkeit aus und ist betriebsfähig bei Umgebungstemperaturen bis zu -40 °C.
Durch Verwendung von Nylon- oder Polyestergewebe als Bandkern kann das Förderband in Umgebungen bis zu minus 40 °C normal betrieben werden. Die Deckschicht besteht aus einer Kombination aus Naturkautschuk und Butadienkautschuk und weist dadurch hohe Elastizität, Schlagzähigkeit sowie Kältebeständigkeit und andere vorteilhafte Eigenschaften auf.
- Beschreibung
- TECHNISCHE DATEN
- Anwendungen
- Vorteile
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Grenzabmaß der Deckschichtdicke Standard: HG/T 3647-2014
| NennDicke der oberen und unteren Deckschichten in mm | Toleranz |
| ≤4 | Oberabweichung: Nicht spezifiziert Unterausweichung: 0,2 mm |
| >4 | Oberabweichung: Nicht spezifiziert Unterausweichung: 5 % der Grundgröße |
Spezielle Zusammensetzungen aus kältebeständigem Kautschuk (wie BR-Butadienkautschuk oder EPDM-Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) oder Polyurethan-Werkstoffen gewährleisten auch bei extrem niedrigen Temperaturen eine hohe Elastizität und Rissbeständigkeit, wodurch verhindert wird, dass der Fördergurt durch Kälte aushärtet, bricht oder seine Flexibilität verliert. Der Grundträger verwendet hochfeste Polyester/Nylon-Gewebeeinlagen oder Stahldrähte in Kombination mit einer verschleißfesten Gummidecklage. Dadurch ist auch bei tiefen Temperaturen eine hervorragende Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit und Tragfähigkeit sichergestellt. Die Dicke der Deckschicht kann an die unterschiedlichen Gewichtsanforderungen in verschiedenen Anwendungen angepasst werden.
Zu den besonderen Konstruktionsmerkmalen gehören antistatische Eigenschaften, Ölwiderstand und Flammwidrigkeit, die je nach spezifischen industriellen Anforderungen gezielt integriert werden können. Die Kantenkonstruktion des Riemens verhindert Materialverlust, während seine glatte Oberfläche Reibung und Energieverbrauch während des Betriebs reduziert. Zusätzlich erfüllt der Fördergurt internationale Qualitätsstandards und kann mit Überwachungssensoren ausgestattet werden, um die Leistung in Kühllageranlagen oder bei Außenbetrieb im Winter in Echtzeit zu überwachen.
TECHNISCHE DATEN
| Gewebespezifikationen | Lagenstärke (mm/p) | Festigkeitsreihe | Deckblattstärke | Breite (m m) | ||||||
| 2-lagig | 3-lagig | 4ply | 5-lagig | 6-lagig | OBEN | Unteres Ende | ||||
| NN-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 1.5–8 | 0–4.5 | 400–2500 | |
| NN-150 | 0.80 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | 500–2500 | |||
| NN-200 | 0.90 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | ||||
| NN-250 | 1.15 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||
| NN-300 | 1.25 | -- | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 100–2500 | |||
| NN-400 | 1.45 | -- | -- | 1600 | 2000 | 2400 | ||||
| NN-500 | 1.55 | -- | -- | 2000 | 2500 | 3000 | ||||
| Deckmaterial mechanische Eigenschaften Projekt | index | ||||
| H | D | L | |||
| Zugfestigkeit/Mpa ist nicht weniger als | 24 | 18 | 15 | ||
| Bruchdehnung/% ist nicht weniger als | 450 | 400 | 350 | ||
| Verschleißmenge/mm3 | 120 | 100 | 200 | ||
| Alterungsprüfung | -25~+25 | -25~+25 | -25~+25 | ||
| Kältebeständigkeit | Änderungsrate der Zugfestigkeit/% | C1(-45℃) | ±20 | ||
| C2(-50℃) | ±25 | ||||
| Änderungsrate der Bruchdehnung/% | C1(-45℃) | ±20 | |||
| C2(-50℃) | ±30 | ||||
Anwendungen
Diese Eigenschaft macht es besonders geeignet für Anwendungen in Branchen wie Bergbau, Fertigung und Logistik, wo Geräte oft unter unvorhersehbaren Belastungsmustern arbeiten.
Vorteile
1. Hervorragende Elastizität und Schlagzähigkeit
2. Hervorragende Leistung bei tiefen Temperaturen
3. Hochfester Skelett-Kern
FAQ
1. Welche Vorteile bieten Ihre Förderbänder im Vergleich zu anderen Marken?
1:Gezieltes Design: Auf Basis jahrelanger Erfahrung vor Ort in Saudi-Arabien entwickeln wir die Anzahl der Gurtlagen und die Qualität des Gummis genau passend zu Ihrer Anwendung.
2:Lokalisierter Service: Wir bieten „hands-on“ technische Unterstützung während des gesamten Prozesses – von der Auswahl und Montage bis hin zur nachfolgenden Optimierung – und stellen so sicher, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen, nicht nur einen Riemen erhalten.
3:Kostenvorteil: Wir verfügen über eine eigene Fabrik, wodurch Zwischenhändler entfallen. So können wir wettbewerbsfähigere Preise bei gleichbleibender Qualität anbieten. Wir gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb, nicht nur ein Produkt.
2. Ist Ihr Förderband mit einer Garantie versehen? Wie lange beträgt die Garantiezeit?
Wir bieten klare und faire Garantiebedingungen, um ein gegenseitiges Verständnis sicherzustellen:
1:Eine einjährige Garantie wird unter normalen Betriebsbedingungen gewährt (Deckung von Problemen wie Delaminierung und Kernbruch).
2:Normale Abnutzung des oberen und unteren Deckschutzes aus Gummi ist ausgeschlossen.
3:Durch äußere Einflüsse verursachte Durchstiche und Schnitte sind nicht abgedeckt.
Unser heißvulkanisierter Verbindungsservice ist von einer separaten einjährigen Garantie abgedeckt. (Diese Garantie schließt Schäden aus, die durch mechanische Beschädigung, menschliches Versagen oder unsachgemäße Wartung verursacht wurden.)
3. Wie wird das Bandverbindungsverfahren durchgeführt? Bieten Sie einen Vor-Ort-Service an?
Die Verbindung ist die „Lebensader“ eines jeden Förderbandes, und wir behandeln sie mit höchster Sorgfalt. Wir bieten:
1: Professioneller heißvulkanisierter Spleißservice: Unser Ingenieurteam verwendet professionelle Ausrüstung, um eine Spleißeffizienz von über 90 % sicherzustellen und eine Festigkeit zu erreichen, die nahezu der des Fördergurts selbst entspricht.
2: Vor-Ort-Anleitung und Durchführung: Wir beraten nicht nur, sondern können unsere Ingenieure auch direkt zu Ihrem Standort entsenden, um sicherzustellen, dass der Spleiß bereits beim ersten Mal korrekt ausgeführt wird und zukünftige Brüche während des Betriebs vermieden werden.
4. Wie lang ist die Lebensdauer des Bandes?
Die Lebensdauer eines Fördergurts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Abrasivität des Materials, die Tragfähigkeit, das Betriebsumfeld und die Wartungsstandards.
Basierend auf unseren Erfahrungen mit ähnlichen Kunden in Saudi-Arabien sind unsere Produkte unter normalen Bedingungen und bei sachgemäßer Wartung in der Regel für eine Lebensdauer von 1 bis 2 Jahren ausgelegt.
Am wichtigsten ist, dass wir Ihnen durch eine präzise Auswahl und regelmäßige Wartungsüberwachung proaktiv dabei helfen, ungewöhnlichen Verschleiß zu vermeiden, und so bestrebt sind, die Nutzungsdauer des Produkts zu maximieren und dadurch Ihre Kosten pro transportierter Tonne zu senken.
5. Wie reagieren Sie, wenn wir ein Problem mit dem Band haben?
Wir haben in Saudi-Arabien einen lokalen schnellen Reaktionsmechanismus eingerichtet:
1:Technische Beratung: Für alle operativen Fragen bieten wir innerhalb von 24 Stunden einen Ferntechnischen Support an.
2:Notfall-Ausfälle: Bei kritischen Problemen, die Ausfallzeiten verursachen, verpflichten wir uns, eine klare Ankunftszeit für die Unterstützung vor Ort zu geben und einen Notfallkommunikationskanal einzurichten.
3:Ersatzteilunterstützung: Wir unterhalten einen lokalen Ersatzteilbestand in Saudi-Arabien, um eine schnelle Lieferung kritischer Komponenten zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner zu werden, nicht nur einmaliger Lieferant. Deshalb ist es für uns beide im besten Interesse, Probleme schnell zu lösen.
