サウジアラビア・石膏工場向けチーブロンコンベアベルトプロジェクト｜BEDROCK

プロジェクト概要

サウジアラビアにある石膏加工工場では、破砕エリアと貯蔵エリアを接続する傾斜部における材料搬送の安定性向上が求められていました。

このコンベアは、傾斜路で粉砕された石膏および微粉末状の石膏を搬送していました。従来の平型ゴムコンベアベルトは水平部では十分な性能を発揮しましたが、搬送角度が大きくなるにつれて、材料の逆流やこぼれが顕著になっていきました。

コンベア構造の周囲に微細な石膏粒子が堆積し、大きな破片がベルト表面で時折後方へ滑落していました。このため、コンベア周辺の清掃を頻繁に行う必要があり、連続生産中の安定した材料供給を維持することが困難でした。

搬送角度、材料の特性および既存のコンベア構成を検討した結果、BEDROCKは次のように推奨しました。 C25 シャーベロンコンベアベルト 傾斜部における材料のグリップ力および搬送安定性を向上させるためです。

プロジェクト情報

プロジェクト場所: サウジアラビア
業界: 石膏加工／建材製造
搬送対象物： 粉砕石膏および石膏粉末
用途： 粉砕工程から貯蔵エリアへの傾斜コンベア
コンベアベルトの種類： チェvronコンベアベルト
シャーベロン形状： C25
ベルト構造： EP織物補強ゴムベルト
ベルト幅： 800 mm
推奨ベルト強度： EP400／3
カバー厚さ： 4＋2 mm
動作条件： 連続傾斜搬送
一般的な搬送角度： 約20～28°

挑戦

石膏処理では、形状の不規則な破砕材と微粉末が混在した混合物が発生します。このような物質を傾斜コンベアで搬送する場合、従来の平型コンベアベルトでは表面のグリップ力が十分でないことがあります。

傾斜部で、プラントにいくつかの運転上の問題が発生しました。

コンベアの荷重が増加すると、微細な石膏が後方へと滑りやすくなり、一方で粒径の大きな粒子はコンベアの下部へと時折転がり落ちました。また、コンベア構造体の両側に材料が堆積する現象も見られました。

主な課題は以下のとおりです：

傾斜コンベアにおける材料のバックロール

コンベアフレーム周辺での石膏のこぼれ

貯蔵エリアへの材料供給の不均一化

堆積した石膏粉の頻繁な清掃

高荷重時の搬送効率の低下

連続運転中の安定した生産維持の困難さ

単にベルト速度を上げるだけでは、粉塵発生や材料のこぼれが増加する可能性があるため、理想的な解決策とは考えられませんでした。

そのため、コンベアには、安定した素材の流れを維持しつつ、より強い機械的グリップ力を提供できるベルト表面が必要でした。

 

BEDROCK社によるコンベアベルト選定

コンベアの配置および石膏素材の特性に基づき、BEDROCK社は C25 シャーベロンコンベアベルト 傾斜搬送部にC25型ベルトを推奨しました。

従来のフラットベルトとは異なり、C25ベルトは搬送面全体に約25 mmの高さのゴム製リブ（盛り上がり）を備えています。

これらのリブにより、ベルトと搬送物との接触面積および支持力が増加します。

粉砕された石膏の場合、この構造により、傾斜搬送時のバックスライド（後退）を低減できます。

推奨されたベルト構造では EP織物カーカス を採用し、引張強度・柔軟性・反復荷重への耐性のバランスを実現しました。

この用途における典型的な構成は以下の通りです：

EP400／3・800 mm・4＋2 mm・C25 シェブロンパターン

ゴプス粒子および破砕材が運転中にベルト表面に継続的に接触するため、通常の摩耗抵抗性を備えたゴムカバーが選定されました。

 

C25 シェブロンパターンが選ばれた理由

シェブロンパターンの高さは、傾斜搬送において重要な役割を果たします。

あまりに低すぎるパターンでは、緩い状態の破砕ゴプスに対する十分なグリップ力が得られず、逆に高すぎるパターンではベルトの重量増加を招き、既存のコンベア構造に適合しない可能性があります。

この C25 シェブロンパターン 本用途において実用的なバランスを提供しました。

その凸状のパターンは以下のような効果を発揮します：

傾斜搬送時の破砕ゴプスの保持

材料の逆流を低減

荷重時の安定性を向上

ベルト表面での材料の移動を低減

排出される材料の量をより均一に維持

供給条件が変化する中でも連続運転を可能にする

オープンチェブロンパターンは、密閉度の高いクリート構造と比較して、ヘッドプーリー部で微粒子がより容易に排出されることを可能にします。

 

設置およびコンベアの調整

チェブロンコンベアベルトを単体で設置しても、傾斜搬送の問題が完全に解決されるわけではありません。

そのため、ベルトの設置と併せてコンベアシステム全体が見直されました。

以下の点に注意が払われました：

ベルトの張り

適切なベルト張力は、駆動プーリーでのスリップを防ぎつつ、ベルトのファブリックカーカスに過度な応力を与えないようにします。

荷下ろし位置

材料をコンベアベルトの中央寄りに導くことで、側面からのこぼれを低減しました。

スカートゴムの調整

スカートシール部を点検し、装填ゾーンから微細な石膏粉が漏出するのを防ぎました。

ローラーのアラインメント

搬送ローラーを点検し、運転中にベルトが中央を走行するよう確認しました。

ベルト清掃

排出部および戻り部を点検し、コンベアの戻り側への石膏堆積を低減しました。

これらの調整により、既存のコンベア構造を大幅に変更することなく、チェブロンベルトをより効果的に運用できるようになりました。

 

運用結果

傾斜部にC25チェブロンコンベアベルトを導入した後、搬送物の動きがより安定しました。

凸状のパターンが、傾斜搬送中の粉砕石膏および微粒子状の搬送物双方に対して追加の支持力を提供しました。

通常の荷重条件下で、オペレーターは搬送物の後退が減少していることを確認し、傾斜コンベア下部での搬送物の滞留も軽減されました。

搬送物に対するグリップ力の向上により、ベルト速度を過度に上げることなく、より一定の供給速度を維持できるようになりました。

主な改善点は以下のとおりです：

傾斜搬送の安定化

石膏のロールバック低減

コンベア周辺の搬送物飛散の低減

コンベア運転エリアの清掃性向上

搬送物供給の均一化

傾斜部周辺の手作業による清掃負荷が軽減

コンベア全体の安定性が向上

コンベアの速度を上げたり構造を改築したりする代わりに、ベルト表面の設計を変更することで、既存システムの性能を比較的容易に改善できました。

 

なぜチーブロン型コンベアベルトが石膏工場に適しているのか

石膏処理工場では、破砕・篩分け・粉砕・貯蔵・製造工程間で、頻繁にコンベアが使用されます。

水平方向の設置スペースが限られている場合、異なる高さ間で物資を搬送するために、傾斜コンベアが一般的に用いられます。

こうした用途において、 チェvronコンベアベルト 従来のフラットベルトと比べて、より安定した搬送が可能です。

特に以下の取り扱いに適しています：

● 砕石膏

●石膏岩

●石灰岩

●Sand

●砂利

●肥料

●石炭

●木の片片

●アグリゲート

●その他の緩散状バルク材

粒子径、搬送角度、ベルト幅、コンベアの処理能力に応じて、チェブロン高さおよびベルト仕様をそれぞれ選択できます。

 

BEDROCK チェブロンコンベアベルトのオプション

BEDROCKでは、採石場、鉱山、セメント、石膏、およびバルク材ハンドリング用途向けのチェブロンコンベアベルトを供給しています。

利用可能な構成は以下の通りです：

チェブロン高さ： C15／C17／C25／C32
ベルト幅： コンベア設計に応じてカスタマイズ可能
ファブリック強度： EP400／EP500／EP630／EP800 およびその他仕様
カバー厚さ： カスタマイズ可能
Chevronパターン： オープンV、クローズドV、およびカスタマイズ可能な形状
ゴムのグレード： 一般的な耐摩耗性ゴムおよび用途に応じた特殊ゴム配合

適切な仕様は、コンベアの傾斜角、搬送物の粒径、搬送能力、および使用環境に応じて選定してください。

既設コンベアの場合、現在使用中のベルト仕様、ベルト幅、搬送角度、および搬送物の情報をご提供いただければ、より正確にベルト構成をマッチさせることができます。