Projekt Saudi-Arabien Gipswerk Chevron-Förderband | BEDROCK

Projektübersicht

Ein Gipsverarbeitungswerk in Saudi-Arabien benötigte ein stabileres Förderband für einen schrägen Materialhandhabungsabschnitt, der die Zerkleinerungs- und Lagerbereiche verbindet.

Das Förderband transportierte zerkleinerten Gips und feines Gipsmaterial auf einer schrägen Strecke. Das bisherige glatte Gummiförderband funktionierte ausreichend auf horizontalen Abschnitten, doch mit zunehmendem Förderwinkel traten immer deutlicher Materialrücklauf und Verschüttung auf.

Feine Gipspartikel sammelten sich um die Förderbandkonstruktion an, während größere Stücke gelegentlich rückwärts auf der Bandoberfläche abrutschten. Dies erforderte häufige Reinigung im Bereich des Förderbands und erschwerte die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Materialflusses während der kontinuierlichen Produktion.

Nach Prüfung des Förderwinkels, der Materialeigenschaften und der bestehenden Förderbandkonfiguration empfahl BEDROCK ein C25 Chevron-Förderband zur Verbesserung des Materialgriffs und der Förderstabilität im geneigten Abschnitt.

Projektinformationen

Projektsort: Saudi-Arabien
Branche: Gipsverarbeitung / Baustoffe
Fördergut: Zerkleinerter Gips und Gispulver
Anwendung: Geneigtes Förderband vom Zerkleinerungsbereich zum Lagerbereich
Förderbandtyp: Chevron Förderband
Chevron-Profil: C25
Gurtkonstruktion: EP-Gewebe-verstärkter Gummigurt
Gurtdicke: 800 mm
Empfohlene Gurttfestigkeit: EP400/3
Deckstoffdicke: 4+2 mm
Betriebsbedingungen: Kontinuierlicher geneigter Materialtransport
Typischer Förderwinkel: Etwa 20–28°

Die Herausforderung

Bei der Gipsverarbeitung entsteht eine Mischung aus unregelmäßig zerkleinertem Material und feinem Pulver. Bei Transport dieser Materialien auf einem geneigten Förderer bietet ein herkömmlicher flacher Fördergurt möglicherweise nicht ausreichenden Oberflächengriff.

Das Werk verzeichnete mehrere Betriebsprobleme im geneigten Abschnitt.

Feines Gipsmaterial neigte dazu, sich bei erhöhter Fördergutbelastung rückwärts zu bewegen, während größere Partikel gelegentlich in Richtung des unteren Fördererabschnitts rollten. Außerdem sammelte sich Material entlang beider Seiten der Fördererstruktur an.

Die Hauptprobleme umfassten:

Rücklauf von Fördergut auf dem geneigten Förderer

Gipsverschüttung im Bereich des Fördererrahmens

Unregelmäßiger Fördergutstrom in Richtung des Lagerbereichs

Häufige Reinigung angesammelter Gipspulver

Verringerte Förderleistung bei höheren Belastungsbedingungen

Schwierigkeiten, eine stabile Produktion während des Dauerbetriebs aufrechtzuerhalten

Eine bloße Erhöhung der Bandgeschwindigkeit galt nicht als ideale Lösung, da höhere Geschwindigkeiten die Staubentwicklung und Fördergutverschüttung verstärken könnten.

Der Förderer erforderte daher eine Bandoberfläche, die einen stärkeren mechanischen Grip bietet und gleichzeitig einen stabilen Materialfluss gewährleistet.

 

BEDROCK-Förderbandauswahl

Basierend auf der Förderanlagen-Anordnung und den Eigenschaften des Gipsmaterials empfahl BEDROCK ein C25 Chevron-Förderband für den geneigten Förderabschnitt.

Im Gegensatz zu einem herkömmlichen flachen Förderband verwendet das C25-Band erhöhte Gummiprofile mit einer Höhe von etwa 25 mm über die gesamte Tragfläche.

Diese Profile tragen dazu bei, zusätzlichen Kontakt und zusätzliche Stützung zwischen Förderband und gefördertem Material herzustellen.

Bei zerkleinertem Gips hilft diese Konstruktion, die Rückwärtsbewegung beim Betrieb des Förderers in geneigter Lage zu verringern.

Die empfohlene Bandkonstruktion verwendete einen EP-Gewebekern , der ein ausgewogenes Verhältnis aus Zugfestigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber wiederholten Belastungen bietet.

Eine typische Konfiguration für diese Anwendung war:

EP400/3 · 800 mm · 4+2 mm · C25-Chevron-Profil

Die Gummiauflage wurde aufgrund ihrer normalen Abriebfestigkeit ausgewählt, da Gipspartikel und zerkleinertes Material während des Betriebs kontinuierlich mit der Förderbandoberfläche in Kontakt kommen.

 

Warum das C25-Chevron-Profil gewählt wurde

Die Höhe des Chevron-Profils spielt bei der geneigten Förderung eine wichtige Rolle.

Ein sehr niedriges Profil bietet möglicherweise nicht ausreichenden Halt für loses, zerkleinertes Gipsmaterial, während ein unnötig hohes Profil das Gewicht des Förderbands erhöhen und möglicherweise nicht mit der bestehenden Förderanlagenstruktur vereinbar ist.

Der C25-Chevron-Muster bot für diese Anwendung ein praktisches Gleichgewicht.

Das erhabene Muster bewirkt Folgendes:

Hält zerkleinertes Gipsmaterial während der geneigten Förderung

Materialrücklauf reduzieren

Ladestabilität verbessern

Materialbewegung über die Bandoberfläche reduzieren

Konsistentere Materialentladung sicherstellen

Kontinuierlichen Betrieb unter wechselnden Beschickungsbedingungen unterstützen

Das offene Chevron-Muster ermöglicht zudem, dass Feinteilchen am Kopfrollenbereich leichter entladen werden können als bei stark geschlossenen Profilgestaltungen.

 

Installation und Förderanlagenjustierung

Die Montage eines Chevron-Förderbands allein löst Neigungsförderprobleme nicht vollständig.

Daher wurde das gesamte Förderanlagensystem gemeinsam mit der Bandmontage überprüft.

Besonderes Augenmerk galt:

Gurtspannung

Die richtige Riemenzugspannung verhindert ein Durchrutschen am Antriebsrad und vermeidet gleichzeitig übermäßige Belastung des Gewebekerns.

Ladeposition

Das Material wurde näher zur Mitte des Förderbandes geleitet, um seitliches Überschütten zu reduzieren.

Anpassung der Gummischürze

Der Dichtbereich der Schürze wurde überprüft, um ein Entweichen feinen Gipspulvers aus der Ladezone zu verhindern.

Rollenausrichtung

Tragrollen wurden inspiziert, um sicherzustellen, dass der Riemen während des Betriebs zentriert blieb.

Riemenreinigung

Der Austrags- und Rücklaufbereich wurde überprüft, um Gipsansammlungen auf der Rückseite des Förderbandes zu reduzieren.

Diese Anpassungen ermöglichten einen effektiveren Betrieb des Chevron-Riemens, ohne größere Änderungen an der bestehenden Förderanlage vornehmen zu müssen.

 

Betriebsergebnis

Nachdem der geneigte Abschnitt mit dem C25 Chevron-Förderband ausgestattet wurde, wurde die Materialbewegung stabiler.

Die erhabenen Profilierungen boten sowohl zerkleinertem Gips als auch feinerem Material zusätzliche Stützung während des geneigten Transports.

Die Bediener stellten bei normalen Ladebedingungen weniger rückläufige Materialbewegung fest, während sich die Materialansammlung unterhalb des geneigten Förderbands verringerte.

Die verbesserte Materialhaftung ermöglichte es dem Förderband zudem, eine konstantere Beschickungsrate aufrechtzuerhalten, ohne sich auf eine übermäßige Bandgeschwindigkeit verlassen zu müssen.

Die wichtigsten Verbesserungen umfassten:

Stabilere geneigte Förderung

Vermindertes Zurückrollen des Gipses

Geringere Materialverschüttung im Bereich des Förderbands

Saubererer Betriebsbereich des Förderbands

Konstanterer Materialbeschickung

Verringerte manuelle Reinigung im Bereich des geneigten Abschnitts

Verbesserte Gesamtstabilität des Förderers

Statt die Fördergeschwindigkeit zu erhöhen oder die Fördererstruktur neu zu bauen, bot die Änderung des Bandoberflächendesigns einen relativ einfachen Weg, um die Leistung des bestehenden Systems zu verbessern.

 

Warum Chevron-Förderbänder für Gipsanlagen geeignet sind

Gipsaufbereitungsanlagen verwenden häufig Förderer zwischen den Bereichen Zerkleinerung, Siebung, Mahlung, Lagerung und Produktion.

Wo horizontaler Platz begrenzt ist, werden häufig geneigte Förderer eingesetzt, um Material zwischen verschiedenen Höhen zu transportieren.

Für diese Anwendungen Chevron Förderbänder können eine bessere Förderstabilität als herkömmliche Flachbänder bieten.

Sie eignen sich besonders für die Handhabung von:

● Geklumptem Gips

●Gipsstein

●KALKSTEIN

●Sand

●Kies

●Dünger

●Kohle

●Holzsplitter

●Agglomerate

●Andere lose Schüttgüter

Verschiedene Chevron-Höhen und Förderband-Spezifikationen können je nach Korngröße, Förderwinkel, Bandbreite und Förderkapazität ausgewählt werden.

 

BEDROCK-Chevron-Förderband-Optionen

BEDROCK liefert Chevron-Förderbänder für den Einsatz im Steinbruch-, Bergbau-, Zement-, Gips- und Schüttgut-Handling.

Verfügbare Konfigurationen umfassen:

Chevron-Höhen: C15 / C17 / C25 / C32
Riemenbreiten: An das Förderanlagendesign angepasst
Gewebezugfestigkeit: EP400 / EP500 / EP630 / EP800 und andere Spezifikationen
Deckstoffdicke: Kundenspezifisch
Chevron-Muster: Offenes V, Geschlossenes V und kundenspezifische Profile
Gummisorten: Allgemein verschleißfeste und anwendungsspezifische Gummimischungen

Die geeignete Spezifikation ist entsprechend der Förderbandneigung, der Materialkorngröße, der Förderkapazität und der Betriebsumgebung auszuwählen.

Bei einem bestehenden Förderband ermöglicht die Angabe der aktuellen Band-Spezifikation, der Bandbreite, des Förderwinkels und der Materialinformation eine genauere Anpassung der Bandkonfiguration.