سعودی عرب جِپسم پلانٹ چیورون کن ویئر بیلٹ منصوبہ | بیڈ راک

پروجیکٹ کا خلاصہ

سعودی عرب میں ایک جِپسم پروسیسنگ پلانٹ کو کرشنگ اور اسٹوریج علاقوں کے درمیان جڑنے والے جھکی ہوئی مواد کی نمایاں حمل و حوالہ کے حصے کے لیے زیادہ مستحکم کن ویئر بیلٹ کی ضرورت تھی۔

کن ویئر پر گرائونڈ جِپسم اور باریک جِپسم کا مواد جھکی ہوئی راستے پر منتقل کیا جاتا تھا۔ پہلے کا ہموار ربر کن ویئر بیلٹ افقی حصوں پر مناسب طور پر کام کرتا تھا، لیکن جیسے جیسے کن ویئرنگ کا زاویہ بڑھتا گیا، مواد کا واپس سرکنا اور بکھرنا واضح طور پر نظر آنا شروع ہو گیا۔

بہت باریک جِپسم کے ذرات کنوریئر کے ڈھانچے کے اردگرد جمع ہو گئے، جبکہ بڑے ٹکڑے کبھی کبھار بیلٹ کی سطح پر پیچھے کی طرف پھسل جاتے تھے۔ اس کی وجہ سے کنوریئر کے اردگرد بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی تھی اور مسلسل پیداوار کے دوران مواد کے مستقل بہاؤ کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا تھا۔

کنوریئر کے زاویہ، مواد کی خصوصیات اور موجودہ کنوریئر کی ترتیب کا جائزہ لینے کے بعد، بیڈ راک نے ایک C25 چیورون کنوریئر بیلٹ کی سفارش کی تاکہ شیب دار حصے پر مواد کی پکڑ اور کنوریئر کی استحکام میں بہتری لائی جا سکے۔

منصوبے کی معلومات

منصوبے کی جگہ: سعودی عرب
صنعت: جِپسم کی پروسیسنگ / عمارت کے مواد
منتقل کیا جانے والا مواد: توڑا ہوا جِپسم اور جِپسم کا پاؤڈر
درخواست: کُش کرنے والے حصے سے اسٹوریج علاقے تک کا شیب دار کنوریئر
کنوریئر بیلٹ کی قسم: چیورن کنویئر بیلٹ
چیورون پروفائل: C25
بیلٹ کی تعمیر: ای پی کپڑے سے مضبوط کیا گیا ربر بیلٹ
بیلٹ کی چوڑائی: 800 مم
تجویز کردہ بیلٹ طاقت: ای پی400/3
کور کی موٹائی: 4+2 ملی میٹر
آپریٹنگ حالت: جاری ڈھلوان مادہ ہینڈلنگ
عام نقل و حمل کا زاویہ: تقریباً 20–28°

چیلنجر

جِپسُم کی پروسیسنگ سے نامنظم توڑے ہوئے مواد اور باریک پاؤڈر کا مرکب بنتا ہے۔ جب یہ مواد ایک شیلّد (Jhild) کنوریئر پر منتقل کیے جاتے ہیں، تو عام سطحی کنوریئر بیلٹ کافی سطحی گرفت فراہم نہیں کر سکتی۔

شیلّد حصّے میں پلانٹ کو کئی آپریٹنگ مسائل کا سامنا تھا۔

باریک جِپسُم کا مواد کنوریئر کے لوڈ میں اضافے کے وقت پیچھے کی طرف سرکنے لگتا تھا، جبکہ بڑے ذرات کبھی کبھار کنوریئر کے نچلے حصّے کی طرف لُرز رہے ہوتے تھے۔ مواد کنوریئر کے ڈھانچے کے دونوں اطراف جمع ہو رہا تھا۔

اہم مسائل درج ذیل تھیں:

شیلّد کنوریئر پر مواد کا واپس سرکنا

کنوریئر فریم کے اردگرد جِپسُم کا بہہ جانا

ذخیرہ کرنے کے علاقے کی طرف مواد کا نامنظم بہاؤ

جمع شدہ جِپسُم پاؤڈر کی بار بار صفائی

زیادہ لوڈنگ کی حالتوں میں منتقلی کی کارکردگی میں کمی

مستقل آپریشن کے دوران مستحکم پیداوار برقرار رکھنے میں دشواری

صرف بیلٹ کی رفتار بڑھانا ایک مثالی حل نہیں سمجھا گیا، کیونکہ زیادہ رفتار سے دھول کی پیداوار اور مواد کے بہہ جانے کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔

اس لیے کنوریئر کو ایک ایسی بیلٹ سطح کی ضرورت تھی جو مضبوط مکینیکل گرپ فراہم کر سکے جبکہ مواد کے مستحکم بہاؤ کو برقرار رکھے۔

 

بیڈ راک کنوریئر بیلٹ کا انتخاب

کنوریئر کی ترتیب اور جِپسم کے مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر، بیڈ راک نے ایک C25 چیورون کنوریئر بیلٹ کو شیڈول کردہ علاقوں میں استعمال کے لیے تجویز کیا۔

ایک روایتی ہموار کنوریئر بیلٹ کے برعکس، سی-25 بیلٹ کے بوجھ لے جانے والے حصے پر تقریباً 25 ملی میٹر بلند اُبھرے ہوئے ربر پروفائلز استعمال کرتی ہے۔

یہ پروفائلز بیلٹ اور منتقل کیے جانے والے مواد کے درمیان اضافی رابطہ اور سہارا فراہم کرنے میں مدد دیتے ہیں۔

توڑے ہوئے جِپسم کے لیے، یہ ڈیزائن شیڈول کے دوران مواد کے پیچھے کی طرف سرکنے کو کم کرنے میں مدد دیتا ہے۔

تجویز کردہ بیلٹ کی ساخت میں ایک ای پی کپڑے کا جسم جو کشش استحکام، لچک اور بار بار لوڈ ہونے کے مقابلے میں مزاحمت کے درمیان توازن فراہم کرتا ہے۔

اس کاربرد کے لیے ایک عام ترتیب یہ تھی:

ای پی400/3 · 800 ملی میٹر · 4+2 ملی میٹر · سی25 شیورون پروفائل

ربر کا کور عام سائیڈنگ کی مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا تھا کیونکہ جِپسُم کے ذرات اور توڑی ہوئی مواد چلنے کے دوران بیلٹ کی سطح سے مسلسل رابطے میں رہتے ہیں۔

 

سی25 شیورون پروفائل کا انتخاب کیوں کیا گیا

جھکی ہوئی نقل و حمل میں شیورون پروفائل کی اونچائی اہم کردار ادا کرتی ہے۔

بہت کم اونچائی والے پروفائل میں ٹوٹے ہوئے جِپسُم جیسے یلے مواد کو پکڑنے کی کافی صلاحیت نہیں ہوتی، جبکہ ضرورت سے زیادہ اونچا پروفائل بیلٹ کے وزن میں اضافہ کر سکتا ہے اور موجودہ کنوریئر ساخت کے لیے مناسب نہیں ہو سکتا۔

یہ سی25 شیورون پیٹرن اس کاربرد کے لیے عملی توازن فراہم کرتا تھا۔

اس کا اُبھرا ہوا نمونہ مددگار ثابت ہوتا ہے:

جھکی ہوئی حالت میں جِپسم کے ٹوٹے ہوئے ذرات کو پکڑے رکھنے میں

مواد کے واپس سرکنے کو کم کرنے میں

لوڈنگ کی استحکام کو بہتر بنانے میں

بیلٹ کی سطح پر مواد کی حرکت کو کم کرنے میں

مواد کے زیادہ مستقل خارج ہونے کو برقرار رکھنے میں

متغیر فیڈ کی صورتحال کے تحت مسلسل آپریشن کی حمایت کرنے میں

کھلے چیوران نمونے کی وجہ سے باریک ذرات سر اُوٹی (ہیڈ پُلی) سے بند کلیٹ ڈیزائنز کے مقابلے میں آسانی سے خارج ہو سکتے ہیں۔

 

اسٹالیشن اور کنوریئر ایڈجسٹمنٹ

چیوران کنوریئر بیلٹ لگانا تنہا جھکی ہوئی حالت میں مواد کی منتقلی کے تمام مسائل کا مکمل حل نہیں ہے۔

اس لیے کنوریئر سسٹم کا جائزہ بیلٹ کی انسٹالیشن کے ساتھ مل کر لیا گیا۔

توجہ دی گئی تھی:

بیلٹ کا تناؤ

درست بیلٹ کا تناؤ ڈرائیو پولی پر پھسلن کو روکنے میں مدد دیتا ہے جبکہ فیبرک کارکاس پر زیادہ دباؤ سے بچاتا ہے۔

لوڈنگ کی پوزیشن

مواد کو کنوریئر بیلٹ کے وسط کے قریب ہدایت کیا گیا تاکہ سائیڈ سپلیج کو کم کیا جا سکے۔

سکرٹ ربر کی ایڈجسٹمنٹ

لوڈنگ زون سے باریک جیپسم پاؤڈر کے باہر نکلنے کو روکنے کے لیے سکرٹ سیلنگ علاقے کا معائنہ کیا گیا۔

رولر کی ترتیب

کیریئنگ رولرز کا معائنہ کیا گیا تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریشن کے دوران بیلٹ وسط میں رہے۔

پٹی کی صفائی

گypsum کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے نکاسی اور واپسی کے حصوں کا معائنہ کیا گیا۔

ان ایڈجسٹمنٹس سے چیوران بیلٹ کو موجودہ کنوریئر سٹرکچر میں بڑی تبدیلیوں کے بغیر زیادہ مؤثر طریقے سے چلانے کا موقع ملا۔

 

آپریشن کا نتیجہ

جھکی ہوئی سیکشن پر C25 چیوران کنوریئر بیلٹ لگانے کے بعد، مواد کی حرکت زیادہ مستحکم ہو گئی۔

اُبھرے ہوئے پروفائلز نے جھکی ہوئی نقل و حمل کے دوران توڑے ہوئے gypsum اور باریک مواد دونوں کو اضافی سہارا فراہم کیا۔

آپریٹرز نے عام لوڈنگ کی حالتوں میں مواد کے پیچھے کی طرف حرکت میں کمی دیکھی، جبکہ جھکی ہوئی کنوریئر کے نیچے مواد کے جمع ہونے میں بھی کمی آئی۔

بہتر شدہ مواد کی پکڑ نے کنوریئر کو زیادہ مستقل فیڈ ریٹ برقرار رکھنے کا موقع دیا، بغیر کہ اسے زیادہ بیلٹ کی رفتار پر انحصار کرنا پڑے۔

اہم بہتریاں درج ذیل تھیں:

زیادہ مستحکم جھکی ہوئی نقل و حمل

کم ہونے والی جپسم واپسی

کنوریئر کے اردگرد مواد کا کم نکلنا

صاف کنوریئر آپریٹنگ علاقہ

مواد کی زیادہ مسلسل فراہمی

شیب دار حصے کے اردگرد دستی صفائی میں کمی

کنوریئر کی مجموعی استحکام میں بہتری

کنوریئر کی رفتار بڑھانے یا کنوریئر کی ساخت کو دوبارہ تعمیر کرنے کے بجائے، بیلٹ کی سطح کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا موجودہ نظام کی کارکردگی بہتر بنانے کا ایک نسبتاً آسان طریقہ تھا۔

 

چیورون کنوریئر بیلٹس جپسم پلانٹس کے لیے کیوں مناسب ہیں؟

جپسم پروسیسنگ پلانٹس اکثر کرشنگ، اسکریننگ، گرائنڈنگ، اسٹوریج اور پروڈکشن سیکشنز کے درمیان کنوریئرز کا استعمال کرتے ہیں۔

جہاں افقی جگہ محدود ہو، وہاں مختلف بلندیوں کے درمیان مواد کو منتقل کرنے کے لیے عام طور پر شیب دار کنوریئرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ان درجوں کے لیے، چیورون کنوےئر بیلٹ روایتی چپٹی بیلٹس کے مقابلے میں بہتر گھسنا فراہم کر سکتی ہیں۔

یہ خاص طور پر درج ذیل کو سنبھالنے کے لیے مناسب ہیں:

●توڑا ہوا جِپسم

●جِپسم کی چٹان

●چکاٹ سنگ

●سینڈ

●گریول

●خودروں کی کیمیا

●Coal

●لکڑی کے چپس

●اجگریگیٹس

●دیگر ڈھیلا بک مادہ

ذرات کے سائز، گھسنے کے زاویہ، بیلٹ کی چوڑائی اور کنوریئر کی صلاحیت کے مطابق مختلف چیوران اونچائیاں اور بیلٹ کی خصوصیات منتخب کی جا سکتی ہیں۔

 

بیڈ راک چیوران کنوریئر بیلٹ کے اختیارات

بیڈ راک کوئیری، کان کنی، سیمنٹ، جِپسم اور بک مادہ کے سنبھالنے کے اطلاقات کے لیے چیوران کنوریئر بیلٹ فراہم کرتا ہے۔

دستیاب ترتیبات میں شامل ہیں:

چیورون کی اونچائی: C15 / C17 / C25 / C32
بیلٹ چوڑائی: کنویئر ڈیزائن کے مطابق کسٹمائزڈ
fabric کی مضبوطی: EP400 / EP500 / EP630 / EP800 اور دیگر تفصیلات
کور کی موٹائی: حسب ضرورت
چیورون پیٹرن: اوپن وی، کلوزڈ وی اور کسٹمائزڈ پروفائلز
ربڑ گریڈ: جنرل ایبریشن ریزسٹنٹ اور ایپلی کیشن سپیسفک ربڑ کمپاؤنڈز

مناسب مواصفات کو ٹرانسمیٹر کے جھکاؤ، مواد کے ذرات کے سائز، منتقلی کی صلاحیت اور آپریشنل ماحول کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

موجودہ ٹرانسمیٹر کے لیے موجودہ بیلٹ کی مواصفات، بیلٹ کی چوڑائی، منتقلی کا زاویہ اور مواد کی معلومات فراہم کرنا بیلٹ کی ترتیب کو زیادہ درست طریقے سے موزوں بنانے کی اجازت دیتا ہے۔